〜イニシャルコストとランニングコスト、マネジメント職層別にみるコストダウン手法、コストダウン計画と実践のポイント〜
現場改善しながらコストダウンを実践するための講座
現場ですぐに実践できるコストダウン計画と実践のノウハウを修得し、コストダウンに活かそう!
工程設計が反映されている作業指示書を見直し、改定することにより、現場の『ムダ、ムラ、ムリ』が明らかになり、それを修正することにより、コストダウンが達成できます
〜イニシャルコストとランニングコスト、マネジメント職層別にみるコストダウン手法、コストダウン計画と実践のポイント〜
現場改善しながらコストダウンを実践するための講座
現場ですぐに実践できるコストダウン計画と実践のノウハウを修得し、コストダウンに活かそう!
工程設計が反映されている作業指示書を見直し、改定することにより、現場の『ムダ、ムラ、ムリ』が明らかになり、それを修正することにより、コストダウンが達成できます
『あなたの担当する製造ラインでは作業指示がつくられ、活用されていますか』
『その作業指示書はいつ作られたかご存じですか?』
また、外国人労働者の方やゆとり世代の方へ対応した作業指示書への改定も今後求められております。もう一度作業指示書の作成手法と要素を学び製造現場にて活用していただくのがこのセミナーの目的のひとつです。
さらに『コストカットとコストダウンの違いとは?』
『職場に掲げられている『整理・整頓』の標語、単なる清掃活動だと思っていませんか?』
QCや5S活動という言葉、あなたの職場では本当に正しく理解されていますか?
「知っているつもり」で実は知らない、製造現場にて以前から用いられている改善手法や安全標語を上手に活用することにより「コスト」をかけずにコストダウンが出来ます。
当セミナーにおいては前半ではコストダウン手法や種類、関係性など「立場上今さら聞けない、聞きにくい」基礎をもう一度学び、現場責任者としてのコンセプチュアルスキルアップを目指します。さらに後半では、ケーススタディーを行うことにより様々な考え方に触れることで一層理解を深め、実際に現場で活かせるよう講義を展開いたします。
セミナー後翌日から『すぐ』に実践できるコストダウン計画を目指します。
開催日時 |
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開催場所 | 日本テクノセンター研修室 |
カテゴリー | 品質・生産管理・ コスト・安全 |
受講対象者 | ・製造現場担当者、責任者、リーダーの方 |
予備知識 | ・特に予備知識は必要ございません。製造現場における改善に興味、熱意をお持ちの方 |
修得知識 | ・コストダウンを実践するための基本的なノウハウ ・作業指示書の作成方法 ・「コストカットとコストダウン」の違いやマネジメント職層別コストダウン分類と手法などコストダウンの基礎知識 |
プログラム |
1.コストと労働力の関係性・・・企業活動を継続させるために 2.作業指示書作成の手法を理解する 3.その他、製造現場にて応用できる手法・・・温故知新でコストダウン 4.現場にて推進するコストダウン計画と実践へのポイント |
キーワード | コストダウン 作業指示書 原価計算 標準時間 QC活動 5S活動 PDSサイクル |
タグ | コストダウン、業務改善 |
受講料 |
一般 (1名):49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名):44,000円(税込) |
会場 |
日本テクノセンター研修室〒 163-0722 東京都新宿区西新宿2-7-1 新宿第一生命ビルディング(22階)- JR「新宿駅」西口から徒歩10分 - 東京メトロ丸ノ内線「西新宿駅」から徒歩8分 - 都営大江戸線「都庁前駅」から徒歩5分 電話番号 : 03-5322-5888 FAX : 03-5322-5666 |
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