• 2015年09月25日(金) 10:30 ～ 17:30

１か月目：設計の思想統一

　　（１）　設計プロセスの思想統一

　　（２）　（メカ・エレキ・ソフト）設計別の機能と構造の思想統一

　　（３）　協調設計の問題点の思想統一

　　（４）　設計に必要な基本要素

　　（５）　知っていますか設計の常識：　６つの例題

　　　　・「知得」　設計構想の原理

２か月目：　設計のムダとり

　　（１）　設計の人為ミスが多いムダ

　　（２）　設計した製品に、社会問題が潜んでいるムダ

　　（３）　問題があっても、先送りするムダ

　　（４）　社内での品質トラブルは設計の拙さにあるムダ

　　（５）　図面不良が多いムダ

　　　　・「知得」　ムダとりに必要な行動観察

３か月目：　設計５Ｓと前段取り（準備）

　　（１）　設計の５Ｓ（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）実践のポイント　

　　（２）　設計の前段取り

　　　　・「知得」　設計の基本的な用語の定義

４か月目：　設計期間１／２化とタイムマネジメント

　　（１）　設計期間１／２化

　　（２）　タイムマネジメト導入

　　　　・「知得」　設計のマネジメントサイクル

５か月目：　設計の「見える化」導入

　　（１）　「見える化」はボードの設置

　　（２）　カベを取る

　　（３）　問題点のＡ３シート

　　（４）　設計の日程計画

　　（５）　図面目録

　　（６）　設計差立板と設計ストア

　　　　・「知得」　掲示板の運用ルールをつくる

６か月目：　設計ミスゼロへの「見える化」

　　（１）　設計着手時ミス

　　（２）　構想設計ミス

　　（３）　基本設計ミス

　　（４）　詳細設計ミス

　　（５）　材料選定ミス

　　（６）　メカ・エレキ・ソフト連携ミス

　　　　・「知得」　ミスの起こるパターン

７か月目：　設計不良ゼロへの「見える化」

　　（１）　原理・方式・構造選択不良

　　（２）　仕様作成不良

　　（３）　機能設定不良

　　（４）　機構選択不良

　　　　・「知得」　現場が希望する設計

８か月目：　図面不具合ゼロへの「見える化」

　　（１）　組立図作成の不具合

　　（２）　検図ではミスゼロは不可能？

　　（３）　部品図作成のミス

　　（４）　ＣＡＤ編集設計ミス

　　（５）　保全性確保ができないミス

　　（６）　その他のミス

　　　　・「知得」　図面ミスゼロ設計には編集設計を

９か月目：　設計プロセスの不具合と制御設計不良

　　（１）　設計プロセスの不具合

　　（２）　制御設計不良

　　　　・「知得」メカトロ機器設計に多いミス

１０か月目：　設計の手戻り（品質面）改善

　　（１）　仕様設計変更

　　（２）　前向き設計変更

　　（３）　後向き設計変更

　　（４）　設計手戻りゼロ：　後向き設計変更をゼロ

　　　　・「知得」　機械は使いやすさが重要である

１１か月目：　設計トラブルゼロへの「見える化」

　　（１） ブラブラもの（線材や管材）

　　（２）　ボルト・ナットの締結がらみ

　　（３）　購入品のトラブル

　　（４）　制御設計での安全の心得

　　（５）　想定外の品質トラブルにＦＭＥＡを活用する。

　　　　・「知得」　先端製品のトラブルを減らすにはソフトウェアリッチがよい

１２か月目：　反省会の実施

　　（１）　３つの反省

　　（２）　報告会の実施

　　（３）　記録をとる。

　　（４）　不具合情報を知識化する。

　　（５）　不具合情報を共有化する。

　　　　・次年度へ続く

日本テクノセンター研修室