• 2015年03月27日(金) 10:30 ～ 17:30

１．設計の「見える化」として、５Ｓを５週間で一気呵成に実施する

　　　・１週目：　１Ｓ（整理）とムダとり

　　　・２週目：　２Ｓ（整頓）とムダとり

　　　・３週目：　３Ｓ（清掃）とムダとり

　　　・４週目：　４Ｓ（清潔）とムダとり

　　　・５週目：　５Ｓ（しつけ）とムダとり

　※設計５Ｓでのムダとりは、２の改善と並行して取り組むこと

２． １年間で設計者の深残業ゼロを目標にした設計改善を実施する

　　　・１か月目：　準備月間

　　（１）．設計改善の目標と改善チームつくり、思想統一

　　（２）．１年間の改善スケジュールを作成する

　　（３）．深残業になっている原因を追求し、「小さなムダとり」を実施する

　　（４）．設計差立板と設計ストア、設計日報で設計者の業務を「見える化」する

３． ２か月目：　設計品質問題の実態把握月間

　　（１）．設計ミスの実態把握

　　（２）．設計図面変更の実態把握

　　（３）．自社の設計上の盲点の実態把握

　　（４）．購入品の設計トラブル実態把握

４． ３ヵ月目：　設計不良の実態把握月間

　　（１）．設計品質不良の実態把握

　　（２）．設計品質保証の実態把握

５． ４か月目：基本設計の実態把握月間

　　（１）．お客様の要求と仕様書の実態把握

　　（２）．インターフェイスの実態把握

　　（３）．試験の実態把握

　　（４）．「腕試しコーナー」Ａ社の問題点を上げて下さい

６． ５か月目：　設計ミスの追究月間

　　（１）．仕様未定のまま設計していないかを追究する

　　（２）．設計ミスの要因を追究する

７． ６か月〜８か月目：　設計ミス防止の改善月間

　　（１）．類似設計法の仕組みをつくる

　　（２）．モジュラー型設計とモジュール設計の仕組みをつくる

　　（３）．３次元設計の機能と形状の標準化

　　（４）．設計者ＣＡＥの定着化

８． ９か月〜１０か月目：手戻り防止月間

　　（１）．フロントローディング設計の実施

　　（２）．設計仕様の変更をゼロにする

　　（３）．（後向き）設計変更の防止

９． １１か月目：　これまでの改善の成果を把握する。

　　（１）設計者の設計ミスや手戻り（マイナス付加価値）がどれ位減ったか？

　　（２）部下の設計ミスや手戻りがゼロ台にならなかった原因を追求する

１０． １２か月目：　反省会の実施

　　（１）報告書の作成

　　　　改善実施し成果が上がったこと、成果が出なかったこと、改善できなかったこと

　　（２）次年度の改善目標と主な改善項目のスケジュールを決める

１１． おわりに

　　　・腕試しコーナーの手合せ

日本テクノセンター研修室