１．機械設計における強度・疲労トラブルと設計品質

　　（１）．設計品質とは何か

　　　　ａ．設計品質はどの段階で作り込まれるのか

　　　　ｂ．評価段階・市場で発見される不具合と設計の関係

　　（２）．強度・疲労トラブルの典型的な発生構造

　　　　ａ．荷重条件、使用条件、境界条件の見落とし

　　　　ｂ．過去実績の安易な流用による判断ミス

　　（３）．設計判断ミスを防ぐための基本的な考え方

　　　　ａ．「計算したから大丈夫」と「本当に大丈夫」の違い

　　　　ｂ．設計根拠を確認するためのレビューの重要性

２．強度設計の基礎と判断ミスの防止

　　（１）．強度設計で押さえるべき基本

　　　　ａ．応力、ひずみ、降伏、破断

　　　　ｂ．公称応力と局所応力の違い

　　（２）．安全率の考え方と限界

　　　　ａ．安全率は何を見込んでいるのか

　　　　ｂ．安全率を大きくしても防げないトラブル

　　（３）．強度不足トラブルの典型例

　　　　ａ．荷重条件の見落としによる強度不足

　　　　ｂ．穴、段付き、隅R、溶接部などの局所応力の見落とし

３．疲労トラブルの発生メカニズムと見落としポイント

　　（１）．疲労破壊の基礎

　　　　ａ．疲労破壊はなぜ静的強度以下で起きるのか

　　　　ｂ．S-N線図、疲労限度を使う際の注意点

　　（２）．疲労設計で見落としやすい要因

　　　　ａ．実使用荷重と設計荷重の違い

　　　　ｂ．起動・停止、衝撃、振動、過渡荷重の影響

　　　　ｃ．表面粗さ、傷、腐食、摩耗の影響

　　（３）．疲労トラブルを未然に防ぐ設計判断

　　　　ａ．疲労破壊の起点を意識した形状設計

　　　　ｂ．材料、熱処理、表面処理の選定ポイント

４．破損事例から学ぶ原因分析と再発防止

　　（１）．破損原因分析の基本的な進め方

　　　　ａ．破損起点、き裂進展、最終破断の考え方

　　　　ｂ．設計要因、製造要因、使用要因の切り分け

　　（２）．強度・疲労トラブル事例の見方

　　　　ａ．同じ形状でも壊れる場合と壊れない場合の違い

　　　　ｂ．設計変更、材料変更、軽量化で起きやすいトラブル

　　（３）．トラブル事例を設計に活かす方法

　　　　ａ．不具合情報を設計標準に反映する

　　　　ｂ．次機種・類似機種への水平展開

５．設計レビューで判断ミスと手戻りを防ぐ実践ポイント

　　（１）．設計レビューの目的

　　　　ａ．図面確認と設計レビューの違い

　　　　ｂ．計算結果だけでなく前提条件を確認する重要性

　　（２）．強度・疲労設計レビューの着眼点

　　　　ａ．荷重条件、応力評価位置、材料選定の確認

　　　　ｂ．寸法公差、組立誤差、製造ばらつきの確認

　　　　ｃ．評価試験が実使用条件を代表しているかの確認

　　（３）．レビューで陥りやすい落とし穴

　　　　ａ．経験者の「たぶん大丈夫」に依存するリスク

　　　　ｂ．過去機種との差分を見落とすリスク

　　　　ｃ．解析結果を過信するリスク

６．設計品質向上と手戻り防止に向けた実践的な進め方

　　（１）．設計初期に行うべきリスク整理

　　　　ａ．重要機能と重要部位の抽出

　　　　ｂ．壊れてはいけない部位、壊れやすい部位の見極め

　　（２）．強度・疲労トラブルを防ぐ設計の進め方

　　　　ａ．設計根拠を残す

　　　　ｂ．判断基準を明確にする

　　　　ｃ．評価試験の目的を明確にする

　　（３）．技術者が身につけるべき判断力

　　　　ａ．材料力学を実設計に使う力

　　　　ｂ．図面、計算、試験結果をつなげて考える力

７．まとめ

　　（１）．強度・疲労トラブルを防ぐための要点

　　（２）．設計レビューで確認すべき重要ポイント

　　（３）．判断ミスと手戻りを減らすために設計者が意識すべきこと