射出成形における樹脂流動解析の基礎と成形不良防止および改善策への活かし方　～デモ付～　＜オンラインセミナー＞

講師の言葉

　射出成形は、材料である熱可塑性樹脂を熔かして流して固めるというプロセスです、又、関わるものは、成形機、温調器等付帯設備、樹脂材料、金型、そして人です。成形不良は、その複数の関わりの中によって起こります。見えない金型の中の樹脂の流れ、熱の移動を見える化できる可視化ツールとして樹脂流動解析があります。解析の知識を基礎から学び、樹脂の特性を理解し不具合現象が起こるメカニズムを理解することで、成形不良に対する対策を効率よく立てることが出来ます。

　射出成形、成形機に金型を載せて材料を入れて射出成形し金型を開いて取り出せば形が出来上がり、不良品を取り除き、良品だけを残していけば簡単に製品が出来る大量生産に向いた成形方法、簡単に出来ているようで実は、見えない金型の中では複雑なことが行われている。非ニュートン流体で断熱材であるプラスチックの熱伝達が成形機のホッパーからスクリューに入っていき起こります。加熱されせん断がかかり個体だったペレットが熔融状態になり高温高圧で金型に充填された後、熱伝導率が低いプラスチックから金型へ熱の移動が行われ冷えて収縮固化しそして、金型が開き金型から突き出して物取りがされます。金型から外れた製品は、品質に問題がないかを確認されていきます。目視で異物が混ざっていないか？等々。成形条件によっては残留応力があり、その応力が緩和解放されるように、金型から取り出されても変化していく。プラスチックは面白いもので履歴をもって性質が変わる。そういったことを頭に入れてプラスチック成形の不良を見ることが出来れば今まで見えなかったものが見えてくるのかもしれません。

　樹脂流動解析を理論的な支柱として樹脂の流動工程、保圧工程、冷却工程を見つめ、最終的な製品の品質を安定させることができれば不良を限りなく少なくすることが出来ます。ＣＡＥで考慮できている点、出来ていない点を学びながら、成形不良の原因、対策、事例から学び射出成形品の成形性、生産性、品質向上できる知識を身につけていきましょう。