（第１部）押出成形技術の基礎と成形不良の対策

１．押出成形の原理（単軸押出機）

　　（１）．押出機各部の名称と機能

　　（２）．プラスチックの可塑化

　　（３）．押出成形の実際

　　　　ａ．樹脂を溶かし搬送する原理

　　　　ｂ．CAEや可視化押出による押出の見える化事例

２．金型とスクリュの設計手法とそのポイント

　　（１）．金型設計の基礎

　　　　ａ．金型材質

　　　　ｂ．Ｔ－ダイを中心としたダイの基本設計

　　（２）．シングルスクリュ設計の基礎

　　（３）．樹脂別対応例　～押出機の温度設定方法

３．押出成形による成形品の不良原因と対策の実践ノウハウ

　　（１）．代表的押出成形不良の種類と用語解説

　　　※各不良について、実例、どういった場合に起きるか、原因と対策のポイントを解説します

　　　　ａ．外観不良（フィッシュアイ他）

　　　　ｂ．ダイライン（筋）

　　　　ｃ．ウェルドライン

　　　　ｄ．シャークスキン

　　　　ｅ．フローマーク

　　　　ｆ． ブツ、コブ、ゲル

　　（２）．成形不良の要因と対策例（経験例）

　　　　ａ．温度管理

　　　　ｂ．乾燥不足

　　　　ｃ．押出時の圧力

　　　　ｄ．ＣＡＥによる流動解析

（第２部）混練不良対策やスクリュ形状設計改善のためのシミュレーション技術とその応用

１．スクリュ押出における溶融混合・混練のシミュレーション技術

　　（１）．単軸スクリュ押出

　　（２）．二軸スクリュ押出

　　（３）．溶融混練部内の流れの数値シミュレーションの位置づけ

　　（４）．溶融混練過程を定量化するには

　　　　a．物質分布の時間変化

　　　　ｂ．混練過程を駆動する流れの理解

２．混練不良の原因の解明やエレメント形状の設計改善への応用

　　（１）．シミュレーションによる物質分布の均一性の定量化

　　　　a．均一性を測る量の定義と読み方、分散・濃度ゆらぎ評価の考え方

　　　　b．混合メカニズムの事例

　　（２）．流れと変形のタイプによる混練過程への応用

　　　　a．速度勾配テンソル、歪み速度テンソルと渦度テンソル

　　　　ｂ．引き伸ばしと回転が混練に果たす役割

　　　　ｃ．流動様式のスカラー指標化

　　　　ｄ．流路形状が生む流動様式の違いの例