１．プラスチック成形品の品質管理の考え方と不具合対策の実施

　　（１）．プラスチック成形品が完成するまでの流れ

　　（２）．材料における長期耐久性について

　　（３）．プラスチック成形品の品質管理スキーム

　　（４）．トラブル発生時のクレームの流れ

　　（５）．トラブル発生時の解決の流れ（理想）

２．材料設計と劣化およびトラブル発生に対する要因と対策・事例

　　（１）．プラスチック成形品の材料設計の考え方

　　（２）．材料／設計ミスマッチのトラブル発生条件

　　（３）．成形品の経時劣化と機能低下

　　（４）．プラスチック成形品の劣化因子分類

　　（５）．プラスチック成形品の劣化現象一覧とその事例

　　　　ａ．耐熱性

　　　　ｂ．耐水性

　　　　ｃ．耐薬品性

　　　　ｄ．環境応力き裂

　　　　ｅ．耐候性

　　　　ｆ．疲労破壊

　　　　ｇ．衝撃破壊

　　　　ｈ．応力緩和・クリープ

　　　　ｉ．＜資料＞劣化現象の解説

３．実際の製品で発生する劣化現象の要因別割合と対策

　　（１）．実際の製品で発生する劣化の要因別割合

　　（２）．劣化因子分類からの対策

　　（３）．材料設計面からの対策

４．劣化の評価方法の一例（暗所黄変試験）とその基準

　　（１）．劣化による変色

　　（２）．暗所黄変試験　～耐熱性・耐候性～

　　（３）．色差（変色度）の指標

　　（４）．暗所黄変試験　～耐水性～

　　（５）．劣化現象一覧と試験方法との関係

５．劣化の検出方法と例

：ケミルミネッセンスアナライザー（ケミルミ）

　　（１）．酸化すると発光する現象

　　（２）. 発光のメカニズム

　　（３）．劣化検出ができる評価方法の順序

　　（４）．ケミルミによる劣化の検出方法

　　（５）．ケミルミによる劣化の検出例

６．環境応力割れ現象とその評価方法

　　（１）．環境応力割れ現象とは

　　（２）．環境応力割れのメカニズム

　　（３）．環境応力割れ評価方法

　　（４）．環境応力割れ評価基準の設定

７．溶解度パラメータと破壊（クラック）の関係と対策

　　（１）．溶解度パラメータとは

　　（２）．Ｆｅｄｒｏｓの溶解度パラメータ

　　（３）．Ｈａｎｓｅｎの溶解度パラメータ

　　（４）．ＦｅｄｒｏｓとＨａｎｓｅｎの溶解度パラメータ

　　（５）．溶解度パラメータと破壊（クラック）の関係

　　（６）．環境応力割れ対策まとめ（実験と計算）

８．破壊（クラック）と破面の関係と特徴

～ストレスクラック・ソルベントクラック～

　　（１）．ストレスクラック／ソルベントクラックとの違い

　　（２）．破面の特徴

９．プラスチック成形部材の劣化事例と対策

　　（１）．ＡＢＳ

　　（２）．アクリル樹脂

　　（３）．ＰＰＥ

　　（４）．塩ビ

　　（５）．ＰＯＭ

　　（６）．劣化事例と対策のまとめ一覧

１０．おわりに

　　（１）．トラブル発生時の解決の流れ（現実）

　　（２）．劣化対策の実施変遷例

　　（３）．安全に対する考え方