• 2026年06月10日(水) 10:00 ~ 17:00

１．生産性向上に繋げる自動化の考え方とコスト計算の基本

～自動化の目的と評価の基準を習得する～

　　（１）．生産性向上に繋げる為の設備投資の考え方

　　（２）．評価時に欠かせないコスト計算の基本

２．設備自動化の優先順序を見える化するためのポイント

～定量的判断要素から自動化の優先順序を決める～

　　（１）．自動化マップの作成

　　　　ａ．自動化の手順

　　　　ｂ．類似性分析と自動化マップの作成

　　　　　・自動化／半自動化／人作業の見える化

　　　　ｃ．固定変動分析

　　　　ｄ．作業の自動化例

　　（２）．材料・作業の変動要因分析

　　（３）．自動化による効果見積もり

　　　　ａ．自動化の容易性を分析するためのポイント

　　　　ｂ．人と設備に関わる費用比較

　　　　ｃ．設備投資限度額をどのように計算するか？

　　（４）．自動化優先順序の決定

　（５）．設備投資検証（評価）の考え方

３．高生産性自動化のための作業標準化の推進策

～自動化を成功に導く作業標準化の基本～

　　（１）．作業標準化の基本（改善の原則と着想の原則）

　　（２）．基本機能で工程をつなぐ

　　　　ａ．一工程完結の原則と改善ポイント

　　　　ｂ．量的分業優先の原則と「取り置き」のムダを無くすポイント

　　　　ｃ．同一加工部位集約によるムダ取り

　　　　ｄ．一生産要素移動による改善の洗い出し

　　　　ｅ．最小移動の原則

　　（３）．工程・作業をつなぐ

　　　　ａ．必要設備能力検討時のサイクルタイム

　　　　ｂ．セット・取外しの自動化優先順位

　　（４）．自動化ラインのロットと段取り改善

　　　　ａ．自動化を行う際の注意点

　　　　ｂ．日程計画のパターンと小ロット化によるリードタイム短縮

４．最適設備の選択と人員配置

～設備投資を抑える設備選択法～

　　（１）．設備設計は加工点から

　　（２）．工程能力を持つ設備を導入するためのポイント

　　（３）．サイクリック作業の場合

　　　　ａ．生産数量と目標サイクルタイム

　　　　ｂ．人と設備の標準時間

　　　　ｃ．低コスト化の生産方式の選び方

　　（４）．ランダム発生作業の場合

５．自動化推進のポイント

～導入後も困らない自動化の推進法～

　　（１）．自動化推進時の検討課題

　　　　ａ．自動化推進の主な阻害要因と課題・対策

　　　　ｂ．ロボット導入時の主な阻害要因と課題・対策

　　　　ｃ．ＩｏＴ導入の主な阻害要因と課題・対策

　　（２）．自動化推進ステップ

　　　　ａ．自社、自部門の課題整理（目的、到達イメージと対象範囲）

　　　　ｂ．必要能力（アウトプット）決定と設備決定

　　　　ｃ．Ｓｉｅｒの選定

　　　　ｄ．トライアル、評価、改善、運用者教育

　　　　ｅ．運用、評価

　　　　ｆ．定着化、横展開

　　（３）．データでつながるものづくり

オンラインセミナー