１．生産管理の基礎知識

　　（１）．最初に自社の生産方式、生産業務フロー、サプライチェーンを整理する

　　　　ａ．受注生産、計画生産、ハイブリッド生産を分けて考える

　　　　ｂ．サプライチェーンの変化とサプライチェーンマネジメント（ＳＣＭ）の変遷

　　（２）．生産管理の基礎用語

　　　　ａ．主な在庫の種類とリードタイムとの関係

　　　　ｂ．安全在庫にはリスク対策に応じた二種類がある（需要変動対策と生産変動対策）

　　　　ｃ．誤解が広がるトヨタ生産の「在庫は悪」

　　　　ｄ．工場形態によってＢＯＭ（部品表）とＢＯＰ（工順表）を使いわける

　　（３）．生産管理システムの主な機能と活用ポイント

　　　　ａ．ＢＯＭを用いた部品展開計算、部品在庫の引当処理

　　　　ｂ．ＢＯＰを用いた工程製造指示、進捗管理、スケジューリング

　　（４）．代表的な生産管理手法と管理ポイント

　　　　ａ．在庫補充方式の生産指示（発注点、定期発注、ＭＲＰ、かんばん）

　　　　ｂ．生産手配順による生産指示（製番管理、製造ロット番号管理、流動数曲線管理）

　　　　ｃ．ＭＲＰ（資材所要量計画）の概要と課題（日本企業が上手く使えない理由）

２．生産管理システムの構築目的とそのポイント

　　（１）．生産管理システムの役割と活用目的を整理する

　　　　ａ．生産管理システムを使って生産伝票を発行する

　　　　ｂ．大企業工場に属人的なExcel利用が蔓延している背景

　　（２）．リードタイムを短縮して納期対応力を高める

　　　　ａ．リードタイムの定義と管理ポイント

　　　　ｂ．滞留時間の見える化で製造リードタイムを短縮する

　　　　ｃ．個別受注生産企業のスケジュールを管理する

　　　　ｄ．工程追っかけマンをＭＥＳシステムに置き換える

　　（３）．生産性を高めて利益を創出する

　　　　ａ．個別原価計算とＴＯＣスループット会計の考え方

　　　　ｂ．内製化と生産平準化でスループットと利益を増やす

３．事業環境変化の原因を整理する

　　（１）．営業部門が作る販売計画が当たらなくなった

　　（２）．ブルウイップ効果が引き起こした世界的な部品不足状態

　　（３）．親会社からの注文変動や内示変動が激しくなった

　　（４）．大企業のＥＲＰバージョンアップ問題が生産混乱を引き起こす

　　（５）．トヨタ式のＪＩＴ調達が機能しなくなった理由

４．生産管理システムやＳＣＭ構築を失敗に終わらせないための対応策とその秘訣

　　（１）．生産管理システムを活用している企業の現状

　　　　ａ．混乱する工場の現状とスタッフの不満

　　　　ｂ．なぜかつてのＳＣＭはうまくいかなかったのか

　　（２）．生産管理システムが機能しない原因とその対策

　　　　ａ．システムを利用にする前に魂を入れることが求められる

　　　　ｂ．生産管理システム活用するにはマスタの整備が重要だ

　　　　ｃ．注文納期通りに部品が納入されないことを前提に考える

　　（３）．パッケージ利用の時代からプロトタイプ開発の時代へ

５．生産管理システムの活用で効果を上げた改善事例

　　（１）．現状のままを放置したＥＲＰ導入による混乱事例

　　（２）．現場が生産指示通りに動いていなかった工場事例

　　（３）．Ｅｘｃｅｌ利用を見直すことで管理要員の仕事を高度化した事例