１．材料最適化と形状選択

　　（１）．板厚統一

　　　　ａ．段取り削減

　　　　ｂ．材料管理削減効果

　　（２）．材料選択→形状選択

２．加工工法最適化の方法

　　（１）．大盤パネルのたわみ補強を最適化形状

　　（２）．一体化ユニットから分割化

　　（３）．締付方法の最適化形状構築

　　（４）．組込時の位置合わせを考慮

３．加工工程最適化の手法

　　（１）．刑鋼材筐体／板金形状筐体選択

　　（２）．複数部品のロスト、鋳物化

　　（３）．複数の同形状部品

　　　　ａ．ねじ止め組込

　　　　ｂ．一体化で部品削減化

　　　　ｃ．組込最適化

　　（４）．締付用ナット、カシメナット、バーリングの選択

　　（５）．大量締付用ネジでの組込

　　　　ａ．爪による位置合わせ

　　　　ｂ．締付組込の取り入れ

　　（６）．強度維持の為の補強部品を削除

　　　　ａ．ビード加工

　　　　ｂ．リブ加工

４．形状最適化の手法

　　（１）．組込時位置合わせが不安定

　　　　　・形状最適化改善

　　（２）．リンク形状組込タイプ

　　　　ａ．部品削減

　　　　ｂ．形状最適化

　　（３）．一体化・一体加工

５．部品点数削減化・一体化の手法

　　（１）．複数の同形状ユニットを一体化

　　（２）．分割化構造を一体化

　　（３）．ブロック部品組み合わせから一体化

　　（４）．組込工数削減

６．軽量化手法の手法

　　（１）．SS材、SUS材ブロック部品で重量削減

　　（２）．SS、SUS材→プラスチック・アルミ化で軽量化＋加工工数削減化

７．組込最適化の手法

　　（１）．板金ユニットの組込改善

　　　　　・ネジ、爪止め、位置合わせによる最適化形状

　　（２）．組込時の位置合わせ簡易化

　　（３）．エンボス使用による位置合わせ最適化

８．類似品最適化のポイント

　　・類似部品(板金、丸棒、ブロック材)の加工工程の最適化

９．図面最適化

　　・図面上に形状の注釈を入れてコストダウンを狙う