ポカミスの発生メカニズムとポカヨケによる不良対策・再発防止のポイント ~演習付~【弊社研修室】

~ 品質不良とポカミス対策、ポカミスを未然に防ぐためのポイント、ポカヨケ設置の切り口とステップ~

・ポカミス発生の抑制対策や適切なポカヨケ設置方法までを修得し、不良発生を未然に防止するための講座

・経験豊富な講師からヒューマンエラーによる不良をゼロにするための対策とポイントを修得し、不良対策に応用しよう!

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講師の言葉

 製造業において、不良の発生はコストアップによる収益悪化につながるだけでなく、企業のブランドイメージや信用の低下など様々な悪影響が発生します。不良が発生する原因は多々ありますが、その中でも「人」のポカミスが起因となる不良への対策は、重要課題の一つとなります。

 一般的に、「人」のポカミスによる不良を抑え込む代表的な対策として、チェックリストの活用やポカヨケの設置などがあげられます。しかし、適切に対策が実施されていないと、かえって生産効率の低下や不良の頻発などを引き起こしている場合が散見されます。

 現実として、ポカミスをゼロにすることは難しいかもしれませんが、適切な対策を実施することで、「人」のポカミスによる不良をゼロにすることは可能です。

 本セミナーでは、ポカミスの発生の抑制対策や適切なポカヨケの設置などの着眼点を紹介します。ポカミス起因の不良発生ゼロの職場を目指してください。

本セミナーは受付を終了しました

セミナー詳細

開催日時
  • 2025年01月24日(金) 10:30 ~ 17:30
開催場所 日本テクノセンター研修室
カテゴリー 品質・生産管理・ コスト・安全
受講対象者 ・生産管理、生産現場に携わる方
・ヒューマンエラーや実際にポカミスが発生して対策を行う必要のある方
・ポカミスによる不良が発生してしまい、対策を検討されている方
・自動車、家電、機械、電気電子その他関連企業の技術者
予備知識 ・特に必要ありません
修得知識 ・ポカミスの発生の抑制対策や適切なポカヨケの設置方法などの着眼点
プログラム

1.品質不良とポカミス
  (1).品質不良の発生要因とは
  (2).ポカミスとは
  (3).ポカミスと品質不良
  (4).現場でできる不良ゼロ対策

2.現場管理の泣き所であるポカミスは本当になくならないのか?
  (1).こんなとき、ミスを犯しやすい
  (2).人はポカミスをおこしてしまうもの
  (3).ミスを未然に防ぐような“気付く”やり方

3.不良ゼロの切り札としての『ポカヨケ』の考え方から取組み方のポイント
  (1).ポカヨケでポカミスを防ぐ
  (2).ポカヨケ設置の切り口
  (3).ポカヨケ考案のためのステップ

4.『ポカヨケ』のしくみと具体例
 ~間違いを起こさない・気付かせることから、ロスを防ぐしくみと仕掛けまで~
  (1).ブロック式ポカヨケ
  (2).センサー式ポカヨケ
  (3).キット式ポカヨケ
  (4).カウンター式ポカヨケ
  (5).プロセス式ポカヨケ

5.『ポカヨケ』実現の事例演習(※グループ演習)
  ・現実に現場で発生した品質不良の事例を用いてグループでその原因究明を行い、
   さらに『ポカヨケ』を組み込んだ再発防止策を検討していただきます。

キーワード ポカミス 品質不良 業務改善 生産管理 原因究明 対策 ポカヨケ 生産現場 製造業 ヒューマンエラー
タグ ヒューマンエラーリスク管理業務改善生産管理未然防止
受講料 一般 (1名):49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名):44,000円(税込)
会場
日本テクノセンター研修室
〒 163-0722 東京都新宿区西新宿2-7-1 新宿第一生命ビルディング(22階)
- JR「新宿駅」西口から徒歩10分
- 東京メトロ丸ノ内線「西新宿駅」から徒歩8分
- 都営大江戸線「都庁前駅」から徒歩5分
電話番号 : 03-5322-5888
FAX : 03-5322-5666
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