• 2024年11月26日(火) 10:30 ~ 17:30

１．なぜ、多品種・少量、短納期に対応しなければならないのか
　　（１）．市場の成長と環境の変化
　　（２）．部署間対立や混乱の原因と対策
　　　　ａ．市場環境面
　　　　ｂ．生産管理面
　　（２）．多品種・少量、短納期化が必要ない状況
　　（３）．生産管理方式が、計画生産である場合の意識
　　（４）．ＳＣＭ　２つの指向
　　　　ａ．顧客価値向上
　　　　ｂ．コスト削減

２．生産管理業務の基礎
　（１）．在庫管理・在庫最適化
　　　～在庫最適化が適正であるか判断するために～
　　　　ａ．在庫の理解：発生原因による在庫の分類
　　　　ｂ．安全在庫の基本ロジック（リードタイムとの関係）
　　　　ｃ．なぜ正規分布を使うのか？　正規分布を使ってはいけない場合は？
　　　　ｄ．代表的な安全在庫管理（発注点方式、定期発注方式、カンバン）
　　　　ｅ．～演習～　安全在庫と発注点の算出
　　　　ｆ．在庫を持つべき品目の選定（abc分析とRFM分析）
　（２）．需要予測の基本的な考え方
　　　　ａ．需要予測２つのタイプ
　　　　ｂ．需要の分類
　　　　ｄ．前期実績と移動平均法
　　　　ｅ．自己回帰分析によるトレンド算出
　（３）．MRP（資材所要量計画）の基本的な考え方と応用
　　　　ａ．従属需要の需要量算出
　　　　ｂ．APS （MRPの進化形）,TOCの理論を取り入れたMRP　
　　　　ｃ．MRPとAPS で差が出る　在庫と生産リードタイム
　（４）．２章まとめ　　
　　　　ａ．在庫最適化・需要予測・ＡＰＳ　使いどころと、優先順位

３．多品種・少量・短納期生産に必要な管理体制
　　（１）．典型的な管理体制の問題点と解決方針
　　　　ａ．典型的な管理体制
　　　　ｂ．管理体制の改善方針
　　　　ｃ．計画生産と機動生産
　　（２）．多品種少量、短納期のための基本概念と前提条件
　　　　ａ．相互信頼
　　　　ｂ．現場主義
　　　　ｃ．契約的管理
　　　　ｄ．直観力の活用
　　（３）．ウォーターフォールの改善による手順の自動化
　　（４）．PDCAの限界を超える管理サイクルの高速化
　　（５）．全部門情報の同時共有と意思決定の分散
　　（６）．機動生産と、PDCAによる全体最適の違い

４．機動生産の効果的な活用事例
　　（１）．組織の壁を超えたサプライチェーンの拡大
　　（２）．機動生産＋SCM拡張
　　（３）．悪い事例と良い事例　

５．生産管理改革プロジェクト（製造ＤＸ）を失敗させずに成功に導くポイント
　　（１）．日本の製造業の現状と課題
　　（２）．ＩＴ投資対効果が低い理由（ＤＸ失敗の理由）
　　（３）．プロジェクトを成功に導く、５つのポイント
　　　（付録）．経営者を納得させる、費用対効果の計算方法

日本テクノセンター研修室