プラスチック射出成形技術の基礎と成形品設計および不良対策技術のポイント <オンラインセミナー>
~ プラスチックの材料特性・成形品設計・射出成形金型・射出成形技術のポイント、成形品不良とその対策、インサート成形技術 ~
・金型と射出成形機のマッチング、プラスチック材料管理、成形条件設定を適切に行い、成形不良の未然防止に活かすための講座!
・プラスチックの材料選定・成形品設計・成形金型や、射出成形条件と成形品品質の関係、不良対策技術を修得し、プラスチック製品の成形加工や設計・開発・品質管理に活かそう!
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・WEB会議システムの使い方がご不明の方は弊社でご説明いたしますのでお気軽にご相談ください。
講師の言葉
プラスチック製品を製作する時、プラスチック製品設計を行い、3Dプリンターなどでサンプル試作、品質評価・確認を経て金型を製作します。その後、量産工法の射出成形で射出成形機に金型を取り付けて成形を開始します。しかし量産成形するなかで品質不良を発生することがあります。この原因は金型と射出成形機のマッチング不良、プラスチック材料の保管・乾燥条件、高温の溶融樹脂を高速・高圧、短時間で金型内に充填する時の成形条件の設定不良などが挙げられます。
本セミナーでは、プラスチック材料選定・成形品設計品質、射出成形の原理、射出成形機の選定、成形条件などと製品品質の関係の説明、ならびに不良発生時の対策、さらに、高付加価値成形技術、製品適用例について解説します。
セミナー詳細
開催日時 |
- 2024年12月12日(木) 10:30 ~ 17:30
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開催場所 |
オンラインセミナー |
カテゴリー |
オンラインセミナー、加工・接着接合・材料 |
受講対象者 |
・プラスチック製品設計者、開発技術者、生産技術者、品質管理担当者の方
・プラスチック製品の射出成形について基礎から学びたい方
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予備知識 |
・プラスチックの初歩的な知識をお持ちの方 |
修得知識 |
1.プラスチック射出成形による成形品製作までのプロセス、特徴
2.射出成形条件などと成形品品質の関係、不良発生時の対策
3.高品質・高付加価値製品と材料選定、製品設計、金型製作、成形の各技術との関連性 |
プログラム |
1.プラスチック製品開発上の留意点
(1).プラスチック製品の企画・設計 ~量産までのフロー
(2).製品にプラスチックを適用する段階
(3).製品形状設計と部品図作成段階
(4).試作評価~量産、金型保守・メンテナンス(含む、動画)
2.プラスチック材料の種類と特徴
(1).プラスチック製品とプラスチック
(2).プラスチック製品(材料)の一般的特性
(3).熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチックの特徴
(4).プラスチック材料選定時の留意点
3.プラスチック成形品設計の基本
(1).パーティング
(2).抜き勾配
(3).アンダーカット
(4).ランナー・ゲートの種類と機能
(5).成形部品間の固定・組立
a.部品固定構造
b.部品勘合構造
c.二次加工
(6).組立容易化
4.射出成形金型の基本
(1).金型の基本構造(2プレートタイプ、3プレートタイプ))
a.金型開閉動作(動画)
(2).金型設計・製作の基本
a.製品図~金型設計・製作~完成までのフロー
b.アンダーカット処理構造
c.エジェクター(突き出し)
d.冷却回路の機能
5.プラスチック射出成形の基礎
(1).射出成形の原理
(2).射出成形機の基本構造・動作
(3).射出成形による成形加工概要
(4).成形準備~成形(成形条件設定の基礎)
a.プラスチック成形品と使用成形機の決定
b.成形条件設定の基本(成形開始~成形品完成)
6.成形品不良とその対策 ~材料、設計、金型、成形の観点からの対策~
(1).主な品質不良と対策
a.フローマーク
b.ジェグティング
c.シルバーストリーク
d.そり
e.ヒケ
f.ウエルドライン、クラック
g.ボイド
h.バリ、ショート
i.焼け
(2).その他品質不良と対策
a.異物混入
b.寸法精度不良他
7.高付加価値プラスチック成形技術・製品適用例
(1).防塵・防水インサート成形技術
・射出成形による異種材質接合一体化:自動車部品、光学部品他
(2).金属部品の樹脂化
・自動車部品、ベアリング、ボルト・ナット他
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キーワード |
パーティング 抜き勾配 アンダーカット ゲート 成形条件設定 ジェッティング ウエルドライン ボイド 焼け 寸法精度不良 異種材質接合一体化 |
タグ |
プラスチック、射出成形 |
受講料 |
一般 (1名):49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名):44,000円(税込)
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会場 |
オンラインセミナー
本セミナーは、Web会議システムを使用したオンラインセミナーとして開催します。
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