• 2024年09月12日(木) 10:30 ~ 17:30

１．設計と加工法

　　（１）．機械設計における加工法の選択

　　（２）．切削可能な形状と限界

２．切削加工の分類と特徴（旋盤からマシニングセンタまで）

　　（１）．ターニング（旋削）

　　（２）．ミーリング（フライス加工）

　　（３）．ボーリング、ドリリング

３．切削加工の基礎　～加工精度向上～

　　（１）．切りくずの生成機構

　　　　　ａ．切りくずせん断面の生成と切りくずの排出

　　　　　ｂ．切削モデル

　　（２）．切りくずの形態と特徴

　　　　　・流れ型、せん断型、むしれ型、亀裂型

　　（３）．切削抵抗とその評価

　　　　　ａ．被削性の比較

　　　　　ｂ．切削エネルギー

　　（４）．加工面精度とその評価

　　　　　・理論粗さとバリ生成による影響

　　（５）．工具摩耗の分類と工具寿命の評価

　　　　　・逃げ面、すくい面、構成刃先

　　（６）．加工変質層とその評価

　　　　　・硬さ、顕微鏡観察

　　（７）．切削温度とその評価

　　（８）．びびり振動とその影響

４．被削材と工具

　　（１）．材料と加工機構

　　　　ａ．単結晶材料

　　　　ｂ．多結晶材料

　　　　ｃ．多相合金材料

　　　　ｄ．加工硬化

　　　　ｅ．寸法効果

　　（２）．被削材質と工具

（正しい工具と切削条件の選定のために）

　　（３）．コーテッド工具の適用

　　（４）．ダイヤモンド工具と超精密切削

５．潤滑の効果と切削油剤の成分（境界潤滑と冷却）　～切削性能の改善～

　　（１）．潤滑方法とMQL（最小量潤滑）

　　（２）．潤滑剤の種類と特徴

　　（３）．水溶性油剤の普及と注意

　　（４）．添加剤の役割と注意（界面活性剤と極圧添加剤）

６．分子シミュレーションで見る切削現象の根本的理解　～切削性能の改善～

　　（１）．切りくずの生成機構（切りくずせん断面の生成と転位の移動）

　　（２）．凝着の低減による被削性の向上（潤滑の重要性）

　　（３）．超高速切削による塑性流動の低減

　　（４）．振動援用切削による切削抵抗と塑性流動の低減

７．被削材種別の切削加工例（切削条件と加工特性）

　　（１）．鉄系材料（炭素鋼、ステンレス鋼）

　　（２）．非鉄材料（アルミ系、銅系）

　　（３）．合金材料（ニッケル系、チタン系）

８．切削加工の品質管理

　　（１）．加工寸法・形状、ばらつきの管理

　　（２）．亜表面品質の評価

　　（３）．工具摩耗と加工品質

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