1．熱処理ゆがみ・残留応力・割れ問題の概要

　　（１）．熱処理ゆがみ・割れの事例

　　（２）．ゆがみ・応力と各種ひずみの関係

　　（３）．ゆがみ・残留応力・焼割れの発生理由

２．熱処理シミュレーションの仕組みと活用

　　（１）．熱処理シミュレーションシステムの概要

　　（２）．相変態とそのモデル

　　（３）．各種ひずみとそのモデル

　　（４）．シミュレーションひずみ法

３．熱処理シミュレーションの適用事例

　　・シミュレーションから明かにされた発生メカニズムの解説

　　（１）．日本刀の反りと残留応力

　　　　ａ．焼入れ実験で日本刀試験片に生じた反りの状況

　　　　　　・反りと残留応力発生メカニズムの関連

　　（２）．焼入れ円柱のゆがみと残留応力

　　　　a．焼入れ実験で円柱試験片に生じたゆがみと残留応力の状況

　　　　　・ゆがみと残留応力発生メカニズムの関連

　　（３）．片側浸炭板の焼曲り

　　　　ａ．浸炭焼入れ実験で片側防炭板試験片に生じた曲りの状況

　　　　　　・曲り発生のメカニズム

　　（４）．浸炭焼入れリングと歯車のゆがみと残留応力

　　　　ａ．浸炭焼入れ実験でリングと歯車試験片に生じたゆがみと残留応力の状況

　　　　　　・ゆがみと残留応力発生メカニズムの関連　　

　　（５）．高周波焼入れリングのゆがみと残留応力

　　　　ａ．高周波焼入れ実験でリング試験片に生じたゆがみと残留応力の状況

　　　　　　・ゆがみと残留応力発生メカニズムの関連

　　（６）．窒化部品のゆがみと残留応力

　　　　ａ．窒化実験で軸・リング部品に生じたゆがみと残留応力の状況

　　　　　　・ゆがみと残留応力発生メカニズムの解説

　　（７）．部品の焼割れ

　　　　ａ．焼割れ実験で円板試験片に生じた割れ現象の状況

　　　　　　・割れの発生メカニズムの解説

４．熱処理シミュレーションによる問題解決：実践編

　　（１）．シミュレーションによるゆがみ制御の実現とノウハウ

　　　　ａ．団体急冷過程を含まない窒化、高周波焼入れ、浸炭・高周波焼入れ複合処理などの熱処理の重要性

　　　　ｂ．これらの熱処理にシミュレーションを適用することで、ゆがみを論理的に低減する手法

　　（２）．複合処理の有効性

　　　　a. 浸炭後に徐冷し、その後高周波焼入れを実施する複合処理の有効性

　　　　ｂ．複合処理に対応するシミュレーションソフトの構築について

　　（３）．シミュレーションひずみ法の効果的な活用法

　　　　ａ．シミュレーションひずみ法によるゆがみ・残留応力メカニズム解明事例

　　　　ｂ．ひずみ法を効果的に活用するためのヒント

　　（４）．窒化における最適初期形状の探索

　　　　ａ．シミュレーションから明らかにされた窒化ゆがみの特徴

　　　　ｂ．窒化ゆがみの特徴を踏まえた最適な初期形状設定法の事例