• 2024年04月23日(火) 10:30 ~ 17:30

１．スケールアップの基礎

　　（１）．スケールアップとは

　　　　ａ．定義

　　　　ｂ．「無」から「有」を具現する

　　（２）．スケールアップの流れ

　　　　ａ．原型機による実験

　　　　ｂ．実験データの解析とスケールアップ基準因子の見極め

　　　　ｃ．実機仕様の決定（基本設計）

　　　　ｄ．実機の詳細設計と設計変更への対応

　　　　ｅ．スケールアップの検証とその結果の継承

２．撹拌槽のスケールアップ

　　（１）．プロセス工業における撹拌槽の位置付け

　　（２）．撹拌槽

　　（３）．撹拌性能を決定する重要な諸元

　　（４）．スケールアップ比の決定

　　（５）．スケールアップ比と撹拌特性倍率

　　　　ａ．スケールアップの基準因子

　　　　ｂ．原型機と実機の撹拌特性の対比

　　（６）．スケールアップの基準因子を読み解く

３．撹拌実験（原型機）

　　（１）．撹拌動力の測定と結果の適用

　　　　ａ．測定方法

　　　　ｂ．撹拌動力数－レイノルズ数線図

　　　　ｃ．所要撹拌動力の決定

　　（２）．混合特性の同定

　　　　ａ．ステップ応答法による混合特性の解析

　　　　ｂ．１段完全混合槽の残存濃度曲線

　　　　ｃ．可視化実験による混合時間の測定

　　　　ｄ．無次元混合時間－レイノルズ数線図

４．スケールアップの検証（実機）

　　（１）．撹拌動力

　　　　ａ．要求仕様変更への対応

　　　　ｂ．水運転と実液運転での検証

　　　　 ｃ．モーター動力の推算方法

　　（２）．混合特性

　　　　ａ．ステップ応答法による混合特性の解析

　　　　ｂ．槽列モデルによる検証

５．スケールアップに関連する技術検討のポイント

　　（１）．次元解析

　　　　ａ．無次元数と相似則

　　　　ｂ．撹拌動力数の次元解析

　　　　ｃ．撹拌動力数はレイノルズ数のみの関数とみて良いか

　　　　ｄ．撹拌翼を増設するときの動力計算

　　（２）．原型機－実機間の幾何学的相似を外すときの考え方

　　（３）．反応のシミュレーション

　　　　ａ．連続塊状重合の例

　　　　ｂ．回分式懸濁重合の例

　　（４）．立ち上げを想定した事前検討

　　　　ａ．スタートアップ／シャットダウン手順

　　　　ｂ．エマージェンシー（重合開始剤濃度の急上昇）への対応

　　　　ｃ．圧力急上昇（安全弁の基本仕様）への対応

　　　　ｄ．マニュアル作成のためのシミュレーション

６．まとめ

　　（１）．スケールアップのための教訓

　　　　ａ．「今そこにある撹拌槽」で始めてはいけない

　　（２）．質疑応答

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