１．粉体の取り扱い

（１）．粉／粒の「プロセス」を俯瞰する（使われている技術の「全体」を見渡す）

（２）．なぜ粉体を扱うプロセスは、トラブルが多いのか？

（３）．粉体を扱う「目的機能」を明確にする

（４）．粉を扱うために起こるトラブルはどのように予測するか？

（５）．偏析；形状による分離現象

　　・「Ｖ型ミキサー」：モデルによる確認（デモ）

　　・「ゴマ塩問題」：ブラジル・ナ 　ッツ問題と呼ばれている現象を観る（デモ）   

（６）．流動性の変化によって、粉体によるトラブルが発生する

　　・「回転円筒型混合器」：モデルによる確認（デモ）

２．乾燥操作の基本：目的別の乾燥原理の選択

（１）．乾燥操作の分類と適正選択

（２）．粒子表面の性質による物性変化

　　・流動性変化、粒子表面改質

（３）．物性変化による閉塞現象とその解消方法　

　　・「回分式流動層乾燥機」：モデルにて流動化体験(デモ)

　　・「連続式流動層乾燥機」：モデルにて(デモ)

３．粉砕操作の基本；目的粒径、目的機能による粉砕原理の選択

（１）．粉砕操作の分類と適正選択

（２）．粒子表面の性質による物性変化：流動性変化、粒子表面改質

（３）．適正原理を使った、正しい装置の選択

（４）．エネルギーの与え方によるメカノケミカル効果

　　・「高速回転式ピンミル」：モデルで回転状況確認(デモ)

　　・ボールミル  モデルによる粉体現象確認(デモ)

４．造粒処理の基本：処理混合度を固定する手法

（１）．混合原理と、それを利用している装置

　　・「攪拌混合器」：モデル使用(デモ)

（２）．混合成果を「固定」する造粒操作

（３）．装置選定の要因と、要求事項のポイント

（４）．造粒操作の例、それぞれの運転パラメーター、適正操作要因

　　ａ．転動造粒、押し出し造粒、圧縮・破壊造粒、攪拌造粒、溶融造粒

　　　・「傾斜皿型転動造粒機」：モデルによる造粒実験(デモ)

　　　・「攪拌混合造粒機」：モデルによる造粒実験(デモ)

　　　・「押し出し造粒機」：モデルによる造粒実験(デモ)

　　　・「流動層造粒機」：モデルによる造粒実験(デモ)

　　ｂ．噴霧造粒（スプレー乾燥により成分の固定）(デモ)

　　　・「噴霧乾燥造粒機」：モデルによる造粒実験(デモ)

　　ｃ．圧縮造粒、押出造粒、破砕造粒、溶融造粒、気相・液相反応利用造粒

（５）．整粒効果と表面改質

５．粉体物性変化によるトラブルとその対策

（１）．実験時と生産運転時の物性の変化可能性

（２）．現象を予測し、対策を立てておく対応

（３）．粉体プロセスのトラブル分析

（４）．粉体システムのエスケ－プ・ルートトラブル対策という手法

６．最近の粉体業界事情（各企業の独自技術と、企業のキャッチフレーズ）

　　・２０２２年東京粉体工業展より

７．まとめ