～ 切削加工の基礎、被削材と工具、潤滑の効果と切削油剤の成分、切削現象の可視化、被削材種別の切削加工の応用 ～
・分子シミュレーションによる切削メカニズムの根本的な理解により、切削性能の改善に活かすための講座！
・切削加工の基礎、工具選定と工具寿命評価、切削油剤と潤滑効果のポイントについて修得し、加工品質向上に活かそう！
・ＷＥＢ会議システムの使い方がご不明の方は弊社でご説明いたしますのでお気軽にご相談ください。
切削加工技術の基礎と加工精度向上および切削性能改善のポイント ＜オンラインセミナー＞
講師の言葉
いつの時代であろうと工業部品製造の要となっている、切削加工において理解しておきたい基礎を講義します。切削の分類や特徴と原理、材料と工具、切削抵抗や加工面の評価、潤滑、各種材料の切削加工例などを概説します。
教科書などに記載された内容を補完しつつわかりやすく解説することに加え、本講義ならではの分子シミュレーションにより原子レベルで明らかにした、転位の移動に伴う金属の切りくずせん断面におけるすべり変形と材料除去メカニズム、凝着力の低減が加工抵抗や塑性流動の低減に及ぼす効果などを可視化して示すことにより、切削加工メカニズムの根本的な理解にも役立ちます。
セミナー詳細
| 開催日時 |
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|---|---|
| 開催場所 | オンラインセミナー |
| カテゴリー | オンラインセミナー、加工・接着接合・材料 |
| 受講対象者 |
・これから切削加工に携わろうという方 ・被削材や工具、潤滑剤などの特性を改めて理解し、切削性能の改善を目指したい方 ・結晶のすべりを基本とした切りくず生成機構を理解し、加工精度の向上に役立てたい方 |
| 予備知識 | ・高校数学と物理の知識があると切削理論の一部の理解に役立ちますが、なくても十分対応できます |
| 修得知識 |
・被削材と工具の相性を理解し正しい工具や条件の選定に活用できる ・被削材の特徴が理解でき、限界精度や被削材の見直しに活用できる ・油剤の詳細を理解し切削油剤の見直しに活用できる ・加工性能や加工品質の正しい評価が行える |
| プログラム |
１．切削加工の分類と特徴（旋盤からマシニングセンタまで） （１）．ターニング（旋削） （２）．ミーリング（フライス加工） （３）．ボーリング、ドリリング
２．切削加工の基礎 ～加工精度向上～ （１）．切りくずの生成機構 ・切りくずせん断面の生成と切りくずの排出 （２）．切りくずの形態と特徴 ・流れ型から亀裂型まで （３）．切削抵抗とその評価 ・被削性の比較 （４）．加工面精度とその評価 ・理論粗さとバリ生成による影響 （５）．工具摩耗の分類と工具寿命の評価 ・逃げ面、すくい面、構成刃先 （６）．加工変質層とその評価 ・硬さ、顕微鏡観察 （７）．切削温度とその評価 （８）．びびり振動とその影響
３．被削材と工具 （１）．材料と加工機構 ａ．単結晶材料 ｂ．多結晶材料 ｃ．多相合金材料 ｄ．加工硬化 ｅ．寸法効果 （２）．被削材質と工具 ・正しい工具と切削条件の選定のために （３）．コーテッド工具の適用 （４）．ダイヤモンド工具と超精密切削
４．潤滑の効果と切削油剤の成分（境界潤滑と冷却） ～切削性能の改善～ （１）．潤滑方法とMQL ・最小量潤滑 （２）．潤滑剤の種類と特徴 （３）．水溶性油剤の普及と注意 （４）．添加剤の役割と注意 ・界面活性剤と極圧添加剤
５．分子シミュレーションで見る切削現象の可視化 ～切削性能の改善～ ～切削加工メカニズムの根本的な理解～ （１）．切りくずの生成機構 ・切りくずせん断面の生成と転位の移動 （２）．凝着の低減による被削性の向上 ・潤滑の重要性 （３）．超高速切削による塑性流動の低減 （４）．振動援用切削による切削抵抗と塑性流動の低減
６．被削材種別の切削加工の応用（切削条件と加工特性） （１）．鉄系材料 ・炭素鋼、ステンレス鋼 （２）．非鉄材料 ・アルミ系、銅系 （３）．合金材料 ・ニッケル系、チタン系 |
| キーワード | 切削加工 切りくずせん断面 切削抵抗 びびり振動 被削材質 コーテッド工具 切削油剤 分子シミュレーション |
| タグ | 金属加工、切削・研削 |
| 受講料 |
一般 (1名)：49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名)：44,000円(税込) |
| 会場 |
オンラインセミナー本セミナーは、Web会議システムを使用したオンラインセミナーとして開催します。 |
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