～ はんだ付（ソルダリング）の原理、はんだ接合部の欠陥モードと良否判定基準、はんだ付不良・信頼性劣化を防止するための仕組み、電子機器実装工程における工程FMEAの進め方とポイント ～
・国際基準にもとづく、はんだ付欠陥の品質管理手法と不良の未然防止・再発防止対策を修得する講座
・はんだ付の原理に基づいて、はんだ付工程管理および接合部の欠陥モードとその良否判定基準に関する国際基準を学び、はんだ付欠陥防止対策に活かそう！
・ＷＥＢ会議システムの使い方がご不明の方は弊社でご説明いたしますのでお気軽にご相談ください。
通信機器やPCなどの実装技術の開発･量産化に携わり、自動車電子機器の設計・製造開発・サプライヤ指導にも携わった経験と、学会・業界活動およびIEC/JIS/IPC等の国内外の技術標準化活動から得られた知見をもとに、はんだ付の欠陥とその良否判定基準について、世界基準であるIECやIPC基準をもとに解説し、その欠陥発生のメカニズムと要因を、はんだ付の原理原則にもとづいた固有技術（設計、部品材料、工程、環境）の観点から徹底的に解説します。
またIATF１６９４９「自動車産業品質マネジメントシステム」などによる管理技術の観点から、FTA/FMEAを活用した再発防止・未然防止となる対策を盛り込んだコントロールプランの作成手順を、具体例を示しながら解説します。また最近のIPCにおけるトピックであるBTC（底面電極部品）やコンフォーマルコーティング、プレスフィット対応についてもご紹介します。
尚、あらかじめ取り上げて欲しい欠陥モード、あるいは工程監査対応などがあれば、事前にご相談いただくことで事例として取り上げて詳細に解説させていただきます（守秘義務遵守）。
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| 開催日時 |
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|---|---|
| 開催場所 | オンラインセミナー |
| カテゴリー | オンラインセミナー、電気・機械・メカトロ・設備 |
| 受講対象者 |
・電子機器の設計者、製造技術開発者、生産技術者、工程設定者、生産ライン管理担当、工程品質管理担当の方 ・客先クレーム対応業務、品質保証部門に携わる方、サプライヤ工程監査員 ・社内技術標準作成、FMEA作成、コントロールプラン作成等に携わる方 |
| 予備知識 |
・プリント回路板に関する簡単な知識（はんだ、プリント配線版、電子部品） ・品質マネジメントシステムに関する簡単な知識 |
| 修得知識 |
・はんだ付欠陥からその関連要因を調べ、FTAを作成して原因を特定し対策するまでの作業 ・はんだ付欠陥の国際基準(IEC/IPC)、自動車産業品質マネジメントシステム（IATF）等の要点 ・社内/サプライヤの設計審査、工程審査業務の要点 ・プリント基板組立の工程FMEAやコントロールプランの作成 |
| プログラム |
１．なぜ事故は起きるのか・・・過去の事例に学ぶ ２．はんだ付（ソルダリング）の原理 ３．どのようにして基板は組み立てられるのか・・・基板実装工程（プロセス）の概要 ４．はんだ接合部の欠陥モードと良否判定基準にはどのようなものがあるのか ５．はんだ付の原理･原則によるはんだ付欠陥発生のメカニズムと対策（ＦＴＡの作成事例） ６．再発防止・未然防止を目的としたＩＡＴＦ１６９４９「自動車産業品質マネジメントシステム」の考え方と手順 ７．ＩＰＣ等における最近の動向 ８．まとめ |
| キーワード |
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| タグ | 規格・標準、品質管理、未然防止、FMEA・FTA・DRBFM、はんだ、プリント基板、基板・LSI設計、実装、電子部品、電装品 |
| 受講料 |
一般 (1名)：49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名)：44,000円(税込) |
| 会場 |
オンラインセミナー本セミナーは、Web会議システムを使用したオンラインセミナーとして開催します。 |
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営業時間 月~金：9:00～17:00 / 定休日：土日・祝日
