• 2021年04月13日(火) 10:30 ~ 17:30

１．製品化するにあたっての大原則
　　（１）．製品化に苦戦する企業・例
　　（２）．「1個生産」と「大量生産」の違い
　　　　・非売品と販売品の違い
　　（３）．設計するだけでは製品は作れない

２．企画と設計構想
　　（１）．企画・設計構想の意味
　　（２）．作りたい市場を考える
　　　　ａ．なぜ上手くいかないのか？
　　　　　・周りがついてこない
　　　　　・周りのベクトルが揃わない
　　　　　・設計過程で目的がブレる
　　（３）．製品仕様を決める
　　　　ａ．製品仕様
　　　　　・企画／設計構想のそれぞれの考え方
　　　　ｂ．部品構成
　　　　ｃ．デザインの種類
　　　　ｄ．規格（ＪＩＳ、業界基準）
　　　　ｅ．生産台数と年数を決める
　　（４）．コストを管理する手法
　　　　ａ．コスト構成
　　　　ｂ．採算性
　　　　ｃ．コスト管理・調整のポイント
　　　　ｄ．コスト調整の方法・コントロール
　　（５）．法規制
　　　　ａ．安全性
　　　　ｂ．環境規制
　　　　　・海外・国内の法規制の確認

３．製品の設計
　　（１）．CADでできること
　　　　ａ．アウトプットデータ
　　　　ｂ．データに含まれる内容
　　　　　・３Ｄデータと２Ｄ図面
　　　　ｃ．3D CADの選定
　　（２）．CAD設計手順とデータ管理方法
　　（３）．シミュレーションで確認する内容
　　（４）．設計審査
　　　　ａ．審査の種類
　　　　ｂ．単部品の形状・体裁の確認
　　　　ｃ．組立状態の確認
　　　　ｄ．製造性の確認

４．部品を作製する
　　（１）．材質の種類と加工方法
　　　　ａ．樹脂（プラスチック）
　　　　ｂ．板金
　　　　ｃ．金属（塊）
　　（２）．金型を作る
　　　　ａ．金型の一般知識
　　　　ｂ．金型のできる期間（リードタイム）
　　（３）．表面処理の種類
　　　　ａ．表面処理の種類
　　　　ｂ．塗装／印刷
　　（４）．部品を発注するには

５．製品の評価とは
　　（１）．サービス性
　　（２）．製造性
　　（３）．信頼性
　　（４）．安全性（法規制）
　　（５）．製品仕様（取得規格）

６．量産部品の作製
　　（１）．金型の作製
　　（２）．製品本体以外の部品

７．品質とは
　　（１）．2つの品質の違い
　　（２）．不良の種類と対応

８．生産を行うための段取り
　　（１）．生産の準備
　　（２）．必要な場所
　　（３）．設備・装置・工具・備品
　　（４）．製造手順の管理
　　　　ａ．QC工程表
　　　　ｂ．作業標準書
　　　　ｃ．検査基準書
　　（５）．部品の検査
　　　　・部品の出荷／受入検査
　　（６）．部品承認とは
　　（７）．出荷判定と出荷検査

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