～ 各生産方式とその特性、制約条件の課題と対策、およびＩｏＴ新技術・新ツールの活用例 ～
・既存現場や新工場建設に活用できるレイアウトの設計・改善技術が修得できる講座
・複雑化が進むラインを「あるべき姿のレイアウト」に改善し、現場作業の付加価値を向上させよう！
・ＩｏＴにおける新技術や新ツールの活用例なども紹介します！
※当日は講師の著書をお配り致します
工場レイアウトの基礎とレイアウト設計・改善ポイントおよび事例
講師の言葉
日本のモノづくり環境は、近年のＩｏＴ（モノのインターネット）の進展により、製品、生産量、生産経路、サービス、時間などが大きく変革しつつあります。しかし、工場内の技術者は、工場建設に巡り合う機会も少なく、日常のライン改善なども複雑化を増しており、これらの新技術や新ツールに追従できていない現状にあります。
そこで、本セミナーでは工場レイアウトに影響する必要項目と手順（ＳＬＰ：システマティックレイアウトプラン二ング）をまず、理解し、ＩＥの基本原則を活用して、現場作業の仕事そのものを付加価値の高いものにする「あるべき姿のレイアウト」への設計アプローチを学びます。
そして、各種製造工場改善事例を通して、各生産方式やその特性、制約条件などの課題と対策、改善例を基礎から理解します。そして、関連するＩｏＴ新技術や新ツールの活用例を紹介し、参加企業のレイアウト課題解決とＩｏＴの進展に役立てていただきます。
本セミナーは会場が変更になりました （東京・西新宿 → 市ヶ谷）
セミナー詳細
| 開催日時 |
|
|---|---|
| 開催場所 | 宮崎県東京ビル |
| カテゴリー | 電気・機械・メカトロ・設備、品質・生産管理・ コスト・安全 |
| 受講対象者 |
・工場管理者、製品・設備設計者、生産技術者、現場改善担当者、レイアウト改善担当者など ・業種を問わず、工場のレイアウトや改善に関心のある方、IoTの導入を検討されている方 |
| 予備知識 |
・機械加工、板金加工、射出成型、大型製品加工・組立、小型製品組立など各種工場の課題とレイアウト改善事例を紹介、解説いたします。上記関連工場の改善経験があれば、理解が速いと思います。 |
| 修得知識 |
・レイアウト設計、改善の基本手順とデザインアプローチによりあるべき姿のレイアウトを追求できる ・付加価値向上のための生産方式の原理、原則や良いレイアウトの原則を適用できる ・レイアウト改善案の評価、新設案の計画的実行、実施後の管理方法を実践できる ・各種事例により、製品の特性や条件による理想的レイアウトへの改善課題、改善へのヒントが参照できる |
| プログラム |
１．工場レイアウトの基礎 ２. レイアウト設計・改善のポイント ３．工場レイアウト改善事例 |
| キーワード |
工場レイアウト ＰＱＲＳＴ ＳＬＰ レイアウト設計 ＩｏＴ |
| タグ | プラント |
| 受講料 |
一般 (1名)：51,700円(税込)
同時複数申込の場合(1名)：46,200円(税込) |
| 会場 |
宮崎県東京ビル東京都千代田区九段南4-8-2 |
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