• 2019年07月11日(木) 10:30 ~ 17:30

１．日本とアジアの現状
　　（１）．部品作製を依頼する日本の現状
　　　　ａ．雑貨商の曖昧な指示が生む不良品
　　　　ｂ．設計者の曖昧な図面が生む不良品
　　　　ｃ．外国人とトラブルを起こす
　　　　　　タメ口調の日本語会話
　　（２）．製造ラインのアジアの現状
　　　　ａ．不良品を作るいい加減な治具
　　　　ｂ．不良品を生み出す手作業工程
　　　　ｃ．不良品を生み出す整理整頓されない製造現場

２．不良品とトラブルをなくす３つのアプローチ
　　（１）．３つの「?のハズ」は日本人の勘違い
　　（２）．不良品やトラブルの原因は日本人にあり
　　（３）．相手を変えない、変わるべきは日本人
　　（４）．大切なのは「ヒト」「コトバ」「モノ」

３．日本人と違う国民性と仕事の仕方
　　（１）．理解しておくべき日本人と違う国民性
　　　　ａ．「出来ます」の希望的観測と
　　　　　　「問題ない」の勝手な自己判断
　　　　ｂ．分断された業務範囲
　　　　ｃ．「機能するから問題ない」の品質感覚
　　　　ｄ．プライド優先の受け答え
　　　　ｅ．「検査するから大丈夫」で減らない不良品
　　（２）．理解しておくべき海外の仕事の仕方
　　　　ａ．１次と２次メーカーとの関わり方
　　　　ｂ．ブラックボックス化する日本商社への依頼

４．確実な会話と情報の出し方
　　（１）．通訳に言いたいことを確実に伝える話し方
　　　　ａ．海外の人の日本語レベルが
　　　　　　分かる３つの日本語
　　　　ｂ．２０％は理解していない日本語通訳
　　　　ｃ．日本語通訳が分からない日本語
　　　　ｄ．言いたいことを１００％伝える唯一の方法
　　　　ｅ．海外の人が分かりにくい会話
　　（２）．理解しておくべき海外での仕事の仕方
　　　　ａ．会議進行７つのポイント
　　　　ｂ．メールの書き方５つのポイント
　　　　ｃ．トラブルを事前回避する3つの鉄則

５．不良の発生原因を理解した製造ラインの確認方法
　　（１）．日本とアジア圏の製造ラインの違い
　　（２）．不良の原因が潜む２つの「モノ」
　　（３）．２つのバラツキとその管理者
　　（４）．治具の確認方法
　　（５）．治具と一緒に確認すべきコト
　　（６）．作業標準書の確認方法
　　（７）．QC工程表の確認方法
　　（８）．検査治具の確認方法
　　（９）．検査標準書の確認方法
　　（１０）．梱包の確認方法
　　（１１）．見えない工程から発生する不良品

６．３つのアプローチに沿った設計・開発の進め方
　　（１）．設計者から見た部品メーカーの選定方法
　　（２）．勘違いしない現地調達部品
　　　　　・副資材　
　　　　　・クッション
　　（３）．曖昧な表記をなくす図面作成のポイント
　　（４）．確実な見積依頼と騙されない見積書の確認方法
　　　　　・見積り依頼の仕方
　　　　　・見積書の確認方法
　　（５）．海外メーカーの訪問の仕方基本３パターン
　　　　　・初めての訪問
　　　　　・問題発生時の訪問
　　　　　・金型トライ時の訪問

７．海外で必ず突き当たる法規制とその対応
　　（１）．企業標準（中国限定）
　　（２）．保税生産
　　（３）．増値税

８．海外の中の日系企業
　　・一目置かれる日本人になるには

日本テクノセンター研修室