• 2017年12月06日(水) 10:30 ～ 17:30

１．工場の品質管理の基本
　　（１）．品質管理が成り立つ組織の条件
　　（２）．もぐらたたき／再発防止／予防の違い
　　（３）．未然防止には3種類ある
　　（４）．市場におけるリスクに応じた対策
　　（５）．三現主義とは
　　（６）．日常管理のサイクル
　　（７）．４M管理（重点管理と見える管理）
　　（８）．基本ルールを守るしくみ作り

２．なぜなぜ分析のルーツと発展経緯
　　（１）． 「トヨタ生産方式」のなぜなぜ５回とは
　　（２）．著者 大野耐一氏の主張とは
　　（３）．現在に至る発展経緯
　　（４）．なぜなぜ分析の本当の目的は何か？
　　（５）．目的を曖昧にしたなぜなぜ分析事例と問題点

３．各種の分析手法
　　（１）．ＰＭ分析
　　（２）．特性要因図
　　（３）．ＦＴＡ分析
　　（４）．４Ｍ５Ｅ分析
　　（５）．ロジカルシンキング
　　（６）．トラブルシューティング
　　（７）．ボトムアップ解析手法

４．なぜなぜ分析を目的・対象に応じて体系化、手順化する
　　（１）．２段階なぜなぜ分析法とは
　　（２）．製造現場におけるトラブル原因解析手順（事例研究）
　　　　ａ．機械設備故障原因解析
　　　　ｂ．工程のばらつき原因解析
　　　　ｃ．ヒューマンエラー原因解析
　　（３）．歯止め・標準化（再発防止と水平展開）
　　　　ａ．歯止め・標準化とは何か？
　　　　ｂ．再発防止・水平展開とは何か？
　　　　ｃ．工程設計（QC工程図）管理の原因解析
　　　　ｄ．製造工程の日常管理と４Ｍ変動管理の原因解析
　　　　ｅ．検査（監査・承認）工程管理の原因解析

５．事例演習
　　（１）．ヒューマンエラーの原因解析と対策
　　（２）．組立工程の流出不良原因と対策
　　（３）．機械の故障の原因解析と対策
　　（４）．間接業務ミスの原因解析と対策

日本テクノセンター研修室