• 2016年04月06日(水) 10:30 ～ 17:30

１．生産を取り巻く環境
　　（１）． 企業文化
　　（２）． 作業者の定着率
　　（３）． 国の文化
　　（４）． 日本と欧米のマネジメント比較
　　（５）． 東南アジアと中国のマネジメント
　　（６）． 海外におけるトヨタマンの行動

２．トヨタ生産方式の概念と品質
　　（１）． トヨタ生産方式の復習
　　（２）． 自働化の意味
　　（３）． 自工程完結とTQM＆SCM
　　（４）． 創業時の品質【喜一郎氏の対策】
　　（５）． Just in Time　とJust on Time

３．品質の概念
　　（１）． 品質とコスト
　　（２）． 品質に関わる部門の考え
　　（３）． 理想的な設計とモノづくり現場の力
　　（４）． 設計品質の評価方法

４．標準と品質
　　（１）． 標準作業と品質・改善
　　（２）． 標準作業の三要素
　　（３）． なぜなぜ分析と改訂
　　（４）． リズムのある作業と品質
　　（５）． 標準化の簡単な方法

５．人材育成と品質
　　（１）． 離職率と利益
　　（２）． 離職率を良くする方法
　　（３）． 教育と訓練
　　（４）． 技能レベルの見える化

６．トヨタ自動車の生産指示の仕組み
　　（１）． 計画同期生産
　　（２）． かんばんによる生産

７．生産管理の役割
　　（１）． 生産計画立案と部品手配
　　（２）． JITでの部品入荷
　　（３）． 部品のJIT供給

８．原価管理
　　（１）． 管理原価と財務原価
　　（２）． 管理原価の構築

９．生産性管理
　　（１）． 改善した努力がわかる仕組み
　　（２）． 仕組みの作り方
　　（３）． 基準時間の設定方法

１０．生産現場の見える化
　　（１）． 物作り現場の7つの管理
　　（２）． 品質の傾向管理表
　　（３）． 変化点管理表
　　（４）． 稼働率推移表
　　（５）． 標準作業組み合わせ表
　　（６）． 作業要領書
　　（７）． 積み上げ表
　　（８）． 生産管理版
　　（９）． 日常保全計画、実施表
　　（１０）． 技能習得状況（多能工化マトリックス）
　　（１１）． 要員ボード
　　（１２）． 問題点対策票

１１．事後との基軸と改善魂
　　（１）． 改善精神10箇条
　　（２）． 改革実践10箇条
　　（３）． 生産改革の考え方
　　（４）． 行動の基軸

日本テクノセンター研修室