１．失敗事例・事故事例から何を学ぶか

　　（１）．複合的に重なるミスや失敗から真の原因を追究する「失敗学」の重要性

　　（２）．講師の作成した『失敗事典』の構成と活用法

　　（３）．不具合報道情報に対するアンテナ感度を向上し、他社事例を自社で起こさない

２．整備不良による失敗事例と対策

　　（１）．不完全な整備による事故

　　　　・兆候、整備ミス、設計ミス、整備基準

　　（２）．正規品ではない部品を使用したことによる事故

　　　　・部品管理、類似品を使わない、異状に気づく設計

３．製造者や運転者による失敗とその原因および対策

　　（１）．電車の車台亀裂(脱線の危機)を異常音で発見した不具合

　　　　・工程変更の影響管理、作業指示、熱処理、定期検査、対策で応力集中

　　（２）．降坂車両の横転死亡事故

　　　　・フェード現象の理解と実践、教育、高度な安全設計への考え方

４．不正問題を設計者が発見した場合の対処法

　　（１）．大型車のタイヤ脱落で死亡事故（など多数の事例を紹介）

　　　　ａ．応力集中、ばらつき

　　　　ｂ．隠蔽体質、失敗を吊し上げるパワハラ体質、会社の危機、コンプライアンス教育

５．加工硬化による失敗と対策

　　（１）．加工硬化をしやすい材料

　　（２）．ステンレスのプレス加工による亀裂発生

　　（３）．銅ガスケットの使用上の注意

　　　　ａ．焼鈍し硬度指定をすること

　　　　ｂ．整備時に再使用禁止の指示

６．温度差による失敗と対策

　　（１）．寒地温度や摺動部の温度変化は検討が漏れしやすい

　　（２）．熱処理による変形、焼き割れ、サブゼロ処理、残留応力の影響

７．キャビテーションと腐食の未然防止

　　（１）．キャビテーションエロージョン

　　　　・水質と飽和水蒸気圧による影響

　　（２）．イオン化傾向

　　（３）．用途に適しためっきの種類

８．締結の失敗事例と対策

　　（１）．ねじ部の限界はめあい長さ不足

　　（２）．締付け座面の塗装によるゆるみ(被締結面は原則として塗装禁止)

　　（３）．軟質ガスケットを挟む場合の締付順序及び密着締付の重要性

　　（４）．塑性域回転角度法による失敗事例（塑性域回転角度法締付の基本）

　　（５）．水素脆性破壊(高強度締付け部のボルト設計時の注意事項)

　　（６）．作業順序や作業スペースを考慮した設計

　　（７）．締付方向の指定（ボルトとナットで締める場合の向きなどの原則とその理由）

　　（８）．締付順序(複数方向締付けなどの間合いの注意事項)

９．ゴムや樹脂部品などの高分子劣化によるトラブル未然防止策

　　（１）．耐熱・耐薬品性(ゴムや樹脂部品は使用温度領域や薬品によって材質選びが大切)

　　（２）．耐寒性

　　（３）．寿命予測（金属と異なり必ず寿命があるので定期交換時期を予測し指定）

　　（４）．電気劣化(ゴムでも通電被害があることを理解すること)

１０．講師の長年の実務経験に基づく機械設計の総括