セミナー検索結果:93件
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2020年02月12日(水) 「製品開発」における「トヨタ流問題解決」と「なぜなぜ分析」の基礎と実践 ~演習付~ ~ 不具合事象に対する問題の明確化、よくある「なぜなぜ分析例」とトヨタ流の違い、原因解析力の向上と問題解決の実践 ~
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2019年11月11日(月) ヒューマンエラー(ポカミス)の発生メカニズムと製品不良の発生防止対策および品質向上事例 ~演習付~ ~ ヒューマンエラーの発生原因究明・防止対策とポカヨケ・改善活動による品質向上事例 ~
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2019年08月19日(月) 使いやすく効果的な「なぜなぜ分析」のノウハウと実践 〜演習付〜 ~ なぜなぜ分析の手順とコツ、ヒューマンエラー、マネージメントのなぜなぜ分析のポイント ~
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2019年08月27日(火) ヒューマンエラーの発生原因と防止対策実践講座 ~演習付~ ~ 人間の情報処理から見たヒューマンエラーの分類、発生要因と事故事例および防止対策 ~
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2019年07月11日(木) 海外生産におけるトラブルを起こさないモノづくりの進め方とそのポイント ~ 理解しておくべき海外での仕事の仕方、不良の発生原因を理解した製造ラインの確認方法、必ず突き当たる法規制とその対応 ~
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2019年07月25日(木) ポカミス発生要因・対策とポカミス防止の実践 ~ ポカミスの要因と対策、実践2Sによるポカミス防止、効果的なビデオ標準整備方法、ポカミス防止の動機付け ~
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2019年07月05日(金) 生産設備の自動化技術と故障の未然予防対策技術 ~ 各種生産プロセス設計方法の特徴と選び方、自動化の費用対効果、故障とチョコ停対策、機械の包括的な安全基準 ~
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2019年06月26日(水) なぜなぜ分析の進め方と再発防止への活かし方 ~演習付~ ~ 目的別に要因分類するなぜなぜ分析、不良原因解析なぜなぜ2段階法、なぜなぜ分析の活用事例、ワークショップによる実践 ~
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2019年04月16日(火) 製造業におけるヒューマンエラーゼロの実現とその有効対策 ~演習付~ ~ QC工程分析、ヒューマンエラーゼロ対策を実現させる手順化、ポカヨケ対策、工程内品質保証とQTAT対策 ~
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2019年04月09日(火) 「なぜなぜ分析」と「ゼロベース思考」による効果的なトラブル未然防止法とそのポイント ~演習付~ ~ 分析的アプローチとトップダウン手法のそれぞれの長所を効果的に使いこなし問題解決に活かす ~
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2019年02月22日(金) 分かりやすく使いやすいインタフェースの開発とユーザビリティ評価手法 ~ 人間-機械系の設計ポイントと認知工学、分かりやすく使いやすいインタフェースの要件、モバイル視点のユーザビリティ ~
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2019年02月15日(金) 使いやすく効果的な「なぜなぜ分析」のコツとノウハウ ~演習付~ ~ なぜなぜ分析の手順とコツ、ヒューマンエラー、マネージメントのなぜなぜ分析のポイント ~
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2019年02月13日(水) ヒューマンエラーによるポカミスの発生原因とポカヨケによる未然防止対策 ~演習付~ ~ ポカミスを未然に防ぐ「危険予知トレーニング」と「ポカヨケ」の仕組み・実施手順および改善方法の実践講座 ~
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2018年10月15日(月) エラーマネジメントの実践講座:事故・トラブルの根本原因分析と未然防止策への応用 ~演習付~ ~ エラー防止を考える上で必要となるヒューマンファクター、エラー分析(RCA)の基本、未然防止策の立案方法と留意点 ~
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2018年11月13日(火) 業務プロセス改善のためのなぜなぜ分析の進め方とそのポイント ~演習付~ ~ 「不良を流出させない」から「不良を作り込まない」へ、真の原因抽出と再発防止策の導き出し方 ~
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2018年10月11日(木) 生産現場における真の品質問題解決のノウハウ(6M問題解決法、6Mなぜなぜ分析)と現場改革・改善への実践 ~演習付~ ~ 問題解決力強化の為の取り組み、QCアプローチと6Mなぜなぜ分析、品質コスト改善の手法 ~
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2018年11月01日(木) ヒューマンエラー発生メカニズムと未然防止/再発防止策 ~演習付~ ~ ヒューマンエラー発生のメカニズムと防止手法、未然防止手法および再発防止策と演習(FMEA、なぜなぜ分析) ~
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2018年12月11日(火) ポカミスの発生原因・改善策および防止対策 ~演習付~ ~ ポカミスの発生原因調査、開発現場の改革・改善、ミスを改善する手法 ~
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2018年08月16日(木) カイゼン・問題解決力の向上と未然防止への応用 ~演習付~ ~ 問題発見と解決法、カイゼン提案に効果的な発想法、ヒューマンエラーと未然防止、カイゼン提案による成功事例 ~
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2018年09月10日(月) ヒューマンエラーの発生原因と効果的な防止策および取組みのポイント ~ ミス防止マネジメントのポイント、事前検討・実施時・原因究明・対策の具体的対応と事例 ~
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2018年06月25日(月) ヒューマンエラーの発生原因と効果的な解決および未然防止策 〜演習付〜 〜 ヒューマンエラーの事例、事故やエラー発生のメカニズムと対策、発生させないための組織風土づくり、未然防止の解決手法 〜
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2018年02月22日(木) ホンダに学ぶ使いやすく効果的な「なぜなぜ分析」のコツとそのポイント 〜演習付〜 〜 情報整理のコツ、分析を効果的に進めるコツ、展開した要因を検証で絞り込むコツ、トラブル再発防止策をまとめるコツ 〜
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2018年02月08日(木) ヒューマンエラーによるポカミスの発生原因とその未然防止対策 〜 ヒューマンエラーの発生原因、ポカミスとポカヨケの実施手順および未然防止策・改善手法 〜
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2018年01月22日(月) エラーマネジメントと根本原因分析および事故・トラブルの未然防止策への応用 〜演習付〜 〜 エラー防止を考える上で必要となるヒューマンファクター、エラー分析(RCA)の基本、未然防止策の立案方法 〜
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2018年01月10日(水) 分かりやすく使いやすいインタフェース設計とユーザビリティガイドライン 〜 人間中心設計の基本、分かりやすく使いやすいインタフェースの要件と設計の重要性および応用 〜
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2017年12月06日(水) 「なぜなぜ分析」の基礎と効果的な問題解決への活かし方 〜演習付〜 〜 機械設備故障、工程のばらつき、ヒューマンエラーの原因解析と再発防止策 〜
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2017年11月15日(水) 問題発見分析・カイゼン提案・源流管理の実践講座 〜演習付〜 〜 カイゼンの取り組み方、課題解決に効果的な発想法、上流設計の品質カイゼン、カイゼン提案による成功事例 〜
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2017年09月28日(木) ホンダから学ぶ使いやすく効果的な「なぜなぜ分析」のコツと社内展開のポイント 〜演習付〜 〜 全体状況を把握し明確にするコツ、モレなくダブりなく要因を出すコツ、展開した要因を検証で絞り込むコツ、解析レポートのポイント 〜
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2017年08月30日(水) ヒューマンエラーの未然防止と実践的手法 〜 対策立案の「なぜなぜ分析」「SHELL分析」の活用法、事前検討段階、実施段階、原因追及段階、対策段階の具体的対応とポイント 〜
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2017年05月10日(水) DRBFMの効果的な推進と品質問題未然防止への応用 〜 演習付〜 〜 設計品質と製造品質、DRBFMによる不具合発生防止、過去トラの有効活用、仮説に基づく設計検証 〜
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2017年03月21日(火) ヒューマンエラーの防止技術とリスクマネジメント実践講座 〜演習付〜 〜 ヒューマンエラーのメカニズムとリスク管理手法・対策の有効性評価 〜
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2016年12月02日(金) 効果的なヒューマンエラーの撲滅とその実践対策講座 〜 マネジメント、作業環境、作業者指導、ハード設計、メンタルケアからの対策のポイント 〜
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2016年11月01日(火) ポカミスの原因と調査および対応・改善策 〜 ポカミス対策の標準化、マニュアルの作成、危機管理およびヒューマンエラー対策 〜
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2016年09月05日(月) 問題解決力とカイゼン・未然防止力向上実践講座 〜演習付〜 〜 着眼ポイントや対策コストを考えた提案の工夫、創造的解決策を導き出すための発想技術とフレームワーク 〜
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2016年07月05日(火) ヒューマンエラー発生メカニズムと未然・再発防止策およびそのポイント〜演習付〜 〜 ヒューマンエラーの発生メカニズムと原因究明、ヒューマンエラー防止手法と再発防止・未然防止の手順、FMEA・なぜなぜ分析による演習 〜
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2016年05月30日(月) 自動車におけるユーザインタフェースと安全で快適な設計への活かし方 〜 人間中心設計と感性の計測、人間の認知面からみたヒューマンエラー、車載情報機器におけるヒューマンインタフェース 〜
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2016年04月04日(月) ヒューマンエラーの発生要因と未然防止策およびそのポイント 〜 ヒューマンエラーの直接原因と実原因、発生プロセスと整理方法、7つの未然防止策、ヒューマンエラー0化のポイント 〜
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2016年03月01日(火) 産業機械向け機能安全プロセス構築と安全設計の対応事例 〜演習付〜 〜 安全設計の実施方法、技術安全コンセプトの構築事例、機能安全で要求される文書化・トレーサビリティ管理、機能安全認証取得時のポイント 〜
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2016年02月02日(火) トラブル・事故の未然防止と「過去トラ」の有効活用法とその実践のポイント 〜過去トラ作成と有効活用、検討項目作成のポイント、ヒューマンエラー・KYT(危険予知訓練)活用法、具体的な過去トラ活用事例とその留意点〜
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2015年12月14日(月) ポカミス発生のメカニズムと分析・防止策 〜演習付〜 〜ポカミス対策とエラーを発生させない仕組みづくり〜