セミナー検索結果：103件

• 2025年03月25日(火) 組込みシステムの信頼性を高める耐故障設計および安全設計手法とその実践のポイント　～演習付～　【対面講座・オンライン】 ～ 信頼性の基礎、システムの信頼性と安全性を担保するためのポイント、半導体集積回路のテスト手法と高信頼化ノウハウ ～

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• 2025年03月07日(金) 「前向きな行動と主体性を引き出すリーダーシップの発揮」によるヒューマンエラー低減とその活かし方　～演習付～　【弊社研修室】 ～ ヒューマンエラーの原因と人の弱さ、周囲に好影響を与えるリーダーシップ、前向きな行動を引き出す方法、ヒューマンエラー低減の具体策とケース別実践演習 ～

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• 2025年02月05日(水) 製造業で絶対必須の「トラブル未然防止対策」と成功の実践ポイント特別講座　【弊社研修室】 ～ 未然防止で実現するトラブル・事故ゼロの現場： なぜ、根本原因（真因）追及がうまくいかないか ～

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• 2025年01月24日(金) ポカミスの発生メカニズムとポカヨケによる不良対策・再発防止のポイント　～演習付～【弊社研修室】 ～ 品質不良とポカミス対策、ポカミスを未然に防ぐためのポイント、ポカヨケ設置の切り口とステップ～

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• 2024年11月28日(木) 電子機器の製品安全設計のポイントと故障未然防止の実践ノウハウ　【弊社研修室】 ～ 設計者に必要な安全の思想と安全設計の勘どころ、構想設計における重要ポイント、故障分析手法と各種試験項目、今後必要となる設計視点と注目ポイント ～

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• 2024年11月01日(金) ＱＦＤ、ＤＲＢＦＭ、設計検証の効果的な活用と設計不具合の未然防止への応用　＜オンラインセミナー＞ ～ 品質表によるＱＦＤの有効活用、レビューによる抜け、漏れ、誤り防止策とそのポイント、設計におけるヒューマンエラーの防止、品質向上のための設計検討の改善 ～
  

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• 2024年09月05日(木) トヨタ流品質管理にもとづく工程管理手法のポイントと変化点管理　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ コンカレント・エンジニアリングの３つの狙い、製品設計における品質確保、工程ＦＭＥＡ、ＱＡネットワーク、工程能力調査、ＱＣ工程表の基本 ～
  

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• 2024年08月09日(金) AHPによるデータ分析の基礎と製造業における効果的な実践活用手法とそのポイント　　＜オンラインセミナー＞ ～ 電卓・Excelを用いた簡易的なＡＨＰの計算方法、複雑な状況下での意思決定手法、ビジネス活用のためのデータ分析事例とポイント ～

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• 2024年07月11日(木) 生産現場におけるヒューマンエラーの発生メカニズムと効果的な対策・未然防止のポイント　～演習付～ ～ ヒューマンエラーの８分類、記憶の問題／注意の問題が引き起こすヒューマンエラーの発生メカニズム、ヒューマンエラー対策事例と効果的な未然防止のポイント、これから必要となるヒューマンエラー対策 ～

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• 2024年07月02日(火) ホンダの「なぜなぜ分析法」実践のポイントとトラブル対策への応用　〜演習付〜　＜オンラインセミナー＞ ～ なぜなぜ分析の進め方のポイント、管理領域のなぜなぜ分析、ヒューマンエラーのなぜなぜ分析のポイント ～

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• 2024年06月24日(月) 応答曲面法を用いた実験計画法の基礎と効率的な実践活用のポイント　～デモ付～　　＜オンラインセミナー＞ ～ 直交表より使いやすい応答曲面計画とは、中心複合計画とD最適計画、統計解析ソフトを用いた応答曲面計画（主に中心複合計画とD最適計画）の実践的活用ノウハウ ～

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• 2024年05月29日(水) ソフトウェア品質保証のための抜け漏れのないソフトウェアテスト計画策定の実践ポイント　　＜オンラインセミナー＞ ～ ソフトウェア品質を保証するためのテスト計画のアクティビティとタスク、リスクを最小化するためのテスト計画書作成のポイント ～

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• 2024年05月22日(水) AI・IoTを用いたイノベーションの種を育てる技術・技能伝承の実践ノウハウ ～ 超人手不足時代における、複数の工場をつなぎ、有能な人財を作り出す技能伝承のやり方およびDX2.0のフル活用事例とその実践 ～

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• 2024年06月11日(火) ポカミスの発生要因とポカヨケ対策による未然防止のポイント　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ ポカミスの発生原因、ポカヨケのための改善事例、ミスの未然防止力を高める管理テクニック、ミス防止力を高める改善テクニック ～

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• 2024年03月15日(金) IoTセキュリティにおけるネットワーク侵入検知・防止技術およびハードウェア実装技術のポイント　＜オンラインセミナー＞ ～ ネットワークセキュリティの重要性と不正侵入検知・防止手法、機械学習を用いたセキュリティのハードウェア実装技術とそのノウハウ、セキュリティ技術の外観検査への応用 ～

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• 2024年02月26日(月) ヒューマンエラーの発生メカニズムと原因分析および対策のポイント　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ ヒューマンエラーの発生メカニズム、原因分析と真因の特定、ヒューマンエラー対策と水平展開 ～

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• 2024年02月07日(水) 効果的なタイムマネジメントの実践と課題対策のポイント　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ タイムマネジメントのよくある３つの悩み（想定以上に時間がかかる、並行作業が苦手、急な割込みが入る）の原因と対策 ～

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• 2024年03月12日(火) 防爆機器の開発、認証のポイントと防爆危険Zoneの設定法　 ～ 防爆機器の選定と使われ方、危険区域Ｚｏｎｅの法令と規格、防爆規格に基づく製品開発、認証のための評価試験と申請要領と申請ポイント ～

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• 2023年12月08日(金) ＤＲＢＦＭ・過去トラ活用・設計検証による設計品質向上と不具合の未然防止　＜オンラインセミナー＞ ～ 品質機能展開の効果的な進め方、ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭによる不具合発生防止、レビューによる抜け、漏れ、誤り防止、設計検証と妥当性確認 ～

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• 2023年12月01日(金) 「分かりやすく使いやすいＧＵＩ設計」とそのポイントおよびユーザビリティ評価手法　＜オンラインセミナー＞ ～ ユーザビリティの原理とガイドライン、ユーザビリティ評価手法の実際とヒューマンエラー、人間の理解を踏まえたGUIのデザイン ～

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• 2023年07月06日(木) 製造現場におけるヒューマンエラーの要因と対策のポイント　＜オンラインセミナー＞ ～ ヒューマンエラー（ポカミス）に対する基本姿勢、ヒューマンエラーの１２の要因と対策およびそのポイント ～

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• 2023年06月08日(木) 製造現場におけるリスク分析手法の基礎と安全対策への応用　＜オンラインセミナー＞ ～ 労働安全衛生の概要と、安全衛生活動を効果的に運用するためのポイント ～

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• 2023年04月05日(水) ＤＲＢＦＭ・過去トラ活用・設計検証による品質問題の未然防止と実践のポイント　＜オンラインセミナー＞ ～ 品質機能展開の効果的な進め方、ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭによる不具合発生防止、レビューによる抜け、漏れ、誤り防止、設計検証と妥当性確認 ～

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• 2023年01月12日(木) 「なぜなぜ分析」の基礎と効果的な再発防止への活かし方およびそのポイント　＜オンラインセミナー＞ ～ 真の原因と根本原因、未然防止と再発防止のフロー、なぜなぜの“べからず”１０項目、根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析の手順 ～

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• 2022年12月06日(火) 「トヨタ流なぜなぜ分析」の基礎と実践ポイントおよび不具合未然防止への応用　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ 「なぜなぜ分析」の手順、「トヨタ流の分析」と「各種書籍での分析」とで、大きく変わる対策例、「トヨタ流なぜなぜ分析」のポイント ～

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• 2022年12月16日(金) 品質工学（タグチメソッド）の実践的活用法とそのポイント　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ 品質工学の目的、品質尺度の定義と用語解説、機能性評価・パラメータ設計の要点および実践演習、技術判断の高速化と人材育成への活用 ～

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• 2022年12月08日(木) 課題解決に活かすためのTRIZの実践的活用法と製品・サービス改善への応用　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ 「発明家の考え方をインストールする」　因果関係図を用いた原因探求、TRIZ（発明的問題解決法）とTOC（制約条件理論）による課題解決、TRIZの各手法（なぜなぜ分析・９画面法・究極の理想解・４０の発明原理）、課題解決・改善事例と実践演習 ～

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• 2022年11月01日(火) 事故や失敗事例から学ぶHAZOP（安全性評価手法）の実践講座　＜オンラインセミナー＞ ～ 事故が起こる１２の主原因、HAZOPの基礎と実践知識、HAZOPで知っておくべき事故・失敗事例、製造業におけるHAZOPの応用 ～

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• 2022年10月11日(火) 分かりやすく使いやすいＧＵＩ設計とそのポイント　＜オンラインセミナー＞ ～ ユーザビリティの原理と手法、人間－機械系の設計ポイントと認知工学、ナビゲーションのフレームワークとタイプ、ＧＵＩのデザイン ～

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• 2022年09月07日(水) トヨタ流品質管理法と品質の作り込み、工程管理、変化点管理のポイント　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ ＱＦＤ、設計ＦＴＡ、設計ＦＭＥＡ、工程ＦＭＥＡ、ＱＡネットワーク、ＱＣ工程表の基本、変更点の発見、未然防止、問題処置、再発防止のツール、しくみ ～

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• 2022年06月09日(木) 品質問題の未然防止策と設計品質向上策：ＱＦＤ、ＦＭＥＡ、ＤＲＢＦＭの有効活用法　＜オンラインセミナー＞ ～ 品質機能展開の効果的な進め方、ＦＭＥＡ、ＤＲＢＦＭによる不具合発生防止、レビューによる抜け、漏れ、誤り防止、品質向上のための設計検討の改善 ～

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• 2022年06月01日(水) 効果的な要求分析の実践と業務プロセス設計による業務改善　～ 演習付 ～　＜オンラインセミナー＞ ～ 要求分析と業務プロセス設計の基礎、要求分析による解決すべき問題点・根本原因の明確化、事例を用いた実践演習、システムを活用した新しい業務プロセス策定 ～

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• 2022年05月11日(水) ヒューマンファクターズの基礎と安全マネジメントプロセス実践のポイント　～ 演習付 ～　＜オンラインセミナー＞ ～ チーム力で補強する安全マネジメントの実践、「M-SHELモデル」による多面的な事実評価から原因分析・対策立案・確実な実践とその評価までのプロセス実践ノウハウ ～

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• 2022年04月06日(水) 生産管理におけるカイゼン手法の基礎と生産効率向上への応用　～ 演習付 ～　＜オンラインセミナー＞ ～ 演習で学ぶＭＲＰ（資材所要量計画）とポカヨケのポイント、セル生産のメリット・デメリット、ムダ取りカイゼンと生産革新方式、ムダ発見とカイゼンの実践 ～

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• 2022年01月07日(金) なぜなぜ分析による再発防止策とそのポイント 〜 演習付 〜　＜オンラインセミナー＞ ～　なぜなぜ分析、未然防止と再発防止のフロー、　なぜなぜの“べからず”10項目、　根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析の手順と対策　～

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• 2022年01月20日(木) ヒューマンエラーの発生原因とポカヨケによる効果的な防止対策　＜オンラインセミナー＞ ～ ヒューマンエラー防止のための気づき危険予知トレーニング、ポカミス、ポカヨケによるヒューマンエラーの防止対策　～

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• 2021年11月17日(水) デザインレビュー・ＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの効果的な推進と品質問題未然防止への応用　＜オンラインセミナー＞ ～ ＦＭＥＡ、ＤＲＢＦＭの基本と進め方および不具合発生防止への活かし方、レビューによる抜け、漏れ、誤り防止、品質向上のための設計検討の改善 ～

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• 2021年08月23日(月) なぜなぜ分析による効果的な不良トラブル再発防止とそのポイント　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ なぜなぜ分析目的要因分類、不良原因解析なぜなぜ２段階法、混入や作業ミスの事例研究 ～

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• 2021年05月18日(火) 「トヨタ流なぜなぜ分析」と不具合未然防止策の実施ポイント　～演習付～　＜オンラインセミナー＞ ～ 最初から「原因の追究」を行う明快な手法、市販書籍の分析と違い、分析のポイント ～
  

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• 2021年05月10日(月) 品質問題未然防止のための品質機能展開（ＱＦＤ）の有効活用と効率的なＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの応用　＜オンラインセミナー＞ ～ 品質未然防止を効果的に進めるためのＱＦＤとＦＭＥＡ・ＤＲＢＦＭの組み合わせ手法、設計検証と妥当性確認 ～
  

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