１．焼結の基礎と焼結プロセスの観察・解析

　　（１）．代表体積要素(RVE)の寸法決定

　　　　ａ．焼結状態を正しく評価するための“適切な観察スケール”を定義

　　　　ｂ．観察スケールを誤った場合に、焼結挙動や欠陥評価をどのように見誤るか

　　（２）．焼結段階を区別するための界面トポロジー

　　　　ａ．粒子同士の結合や形状の変化から焼結の進行度を読み解く

　　　　ｂ．焼結段階の判定基準を曖昧にした場合に起こる解釈の混乱と注意点

　　（３）．X線マイクロトモグラフィーによる各焼結段階における焼結応力と体積粘性率の推定

　　　　ａ．焼結中に働く見えない力「焼結応力」を3次元画像解析から推定

　　　　ｂ．3次元画像解析から物理量を推定する際に前提となる仮定と限界

　　（４）．X線マイクロトモグラフィーから推定した焼結応力と体積粘性率の実験的妥当性の検証

　　　　ａ．推定した物理量が本当に正しいかを実験で確かめる

　　　　ｂ．推定結果が実験と一致しない場合に考えるべき原因と確認ポイント

２．焼結における不良発生メカニズムと欠陥制御による信頼性向上のポイント

　　（１）．サブミクロンアルミナ粉末の焼結中の不均質な気孔分布

　　　　・粉末特性や成形条件のわずかな差が、気孔分布に与える影響

　　（２）．アルミナ顆粒の焼結プロセスにおける欠陥形成と強度信頼性

　　　　・顆粒由来欠陥が強度ばらつきを支配する理由と見逃されやすい兆候

　　（３）．アルミナ顆粒の加圧焼結（SPS）による欠陥形状の変化

　　　　・加圧条件が欠陥を「消す／残す」分岐点となるメカニズム

　　（４）．アルミナ積層体内部の焼結中の微構造と欠陥形状変化

　　　　・積層構造特有の拘束条件が欠陥進展に及ぼす影響

　　（５）．積層構造材料の欠陥形成プロセスの定量的評価と設計への活かし方

　　　　ａ．（事例）積層セラミックスコンデンサー(MLCC)

　　　　ｂ．欠陥の観察結果を設計・工程条件へ落とし込む勘所

　　（６）．ビッカースインデンテーション誘起の表面下亀裂形態

　　　　ａ．（事例）結晶化ガラス CaO−Al2O3−SiO2

　　　　ｂ．表面観察だけでは把握できない内部亀裂形態と評価上の注意点