～ 契約前・生産前に簡易原価見積、ポートフォリオ分析、目標原価・改善計画、在庫の発生原因分類と削減、加工費改善の技術とアイディア ～
・環境変化に対応した原価低減体制を構築し、コストダウン対策に活かすための講座
・材料費や加工費の改善技術を修得し、製品別／部門別で原価を管理し、赤字を出さない生産活動を実現しよう！
・ＷＥＢ会議システムの使い方がご不明の方は弊社でご説明いたしますのでお気軽にご相談ください。
原価管理・原価企画の基礎とコストダウンのための製造原価の改善ポイント ～演習付～ ＜オンラインセミナー＞
講師の言葉
多くの製造業の企業は、多品種小量化、短納期化、低価格化、材料・燃料の高騰などにより利益をあげづらい環境下にあります。そのうえ、製品ライフサイクルの短命化により習熟やコストダウンの機会も減少しているようです。
これらの環境変化に対し「造った後で赤字に気づく」ようでは、安定した利益など望めません。
現状においては、製品別／部門別で原価を管理し、赤字を出さない生産活動を行う事が重要です。
今後は、人と設備の役割分担を見直し、戦略的な人材育成と自働化・スマート化を考える事が必要と考えられます。
本研修では、事前の原価低減体制を構築する事、今後のコストダウンのポイントを発見し対策を行うことなどについて学びます。
セミナー詳細
| 開催日時 |
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|---|---|
| 開催場所 | オンラインセミナー |
| カテゴリー | オンラインセミナー、品質・生産管理・ コスト・安全 |
| 受講対象者 |
・製造業でものづくりに携わる方、原価管理・原価企画、コストダウンに関心がある方 ・原価管理担当者、部門責任者、管理職の方 |
| 予備知識 | ・生産と原価に関する初歩的知識 |
| 修得知識 | ・赤字を出さない原価管理体制、今後のコストダウン活動の方向性を考える事が出来るようになる |
| プログラム |
１．これからの利益と原価の考え方 ２．赤字を出さない原価企画の考え方 ３．原価マネジメントの方向性 ４．原価企画のケーススタディ ５．材料費改善の技術とアイディア ６．加工費改善の技術とアイディア |
| キーワード |
コンプライアンス ＱＣＤ 原価ロス 原価マネジメント ポートフォリオ分析 コストダウン ポカミス不良 在庫 サイレントチェンジ 加工費改善 作業効率改善 設備稼働率改善 |
| タグ | コストダウン、ヒューマンエラー、原価・財務・会計、調達 |
| 受講料 |
一般 (1名)：49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名)：44,000円(税込) |
| 会場 |
オンラインセミナー本セミナーは、Web会議システムを使用したオンラインセミナーとして開催します。 |
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