なぜなぜ分析の進め方と品質トラブル再発防止への活かし方 ~演習付~ <オンラインセミナー>

~ 再発防止策の精度を高める「なぜなぜ分析」の4つの目的、実効性のある再発防止策を導くなぜなぜ分析フォーマット、設計・製造問題の事例となぜなぜ分析のグループワーク ~

・設計・工程設計まで遡り、本質的な「なぜなぜ分析」のノウハウを修得し、品質トラブルの再発防止に活かすための講座!

・なぜなぜ分析の基礎から、事例と演習を通して実践的に修得し、根本原因の究明と、部門間の壁を越えて効果的な再発防止策に活かそう!

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講師の言葉

 なぜなぜ分析は、主に発生した問題の原因を探り、絞り込むためのツールとして使われています。しかし、必ずしも問題解決を図る上で有効なツールとして使われていないケースも多く、問題が市場に流出し、トラブルに発展するケースも多く見受けられます。

 なぜなぜ分析は、「なぜなぜ(5回)を繰り返して原因を探る」と言われていますが、明確な手順が確立されているわけではありません。

 製造工程で発生する「機械の故障」「人的ミス」「材料の不良」「作業指示の不徹底」などの4Mの要因から発生する様々な問題は、何が原因で起こるのでしょうか?何を最終的な原因(根本原因)と捉えればいいでしょうか?

 また、新製品立ち上げ時に不良が頻発する、同じ問題が繰り返し発生し、製造現場でいくら対策しても不良が再発するなどは、製造の準備段階(設計部門と製造部門の連携)に問題があると考えられ、根本的な工程設計や製品設計自体に問題がある可能性が高いと考えられます。

 この場合は、「手順書の改訂」や「教育訓練」で終わってしまうと、製造現場での原因対策のみに留まります。設計原因を突き止めるには、さらに踏み込んで「なぜそのような問題が発生しやすい工程(工程設計・製造準備)になっていたのか」「なぜ製造初期段階で設計問題を発見できなかったのか」、上流工程まで含めた原因を追求する必要があります。

 本講座では、なぜなぜ分析の現状と問題点を指摘し、現場だけでは解決できない問題に対処する「なぜなぜ」の進め方についても徹底的に解説します。

演習で、マイク機能を使います

セミナー詳細

開催日時
  • 2026年01月21日(水) 10:00 ~ 17:00
開催場所 オンラインセミナー
カテゴリー オンラインセミナー品質・生産管理・ コスト・安全
受講対象者 ・製造業をはじめとする企業の技術者の方
・品質トラブルの再発防止に活かしたい方
(開発、設計、製造、生産技術、品質管理など)
予備知識 ・特に必要ありません
修得知識 ・なぜなぜ分析の目的
・なぜなぜ分析の種類
・なぜなぜ分析の手順
・なぜなぜ分析フォーマット
プログラム

1.なぜなぜ分析の現状と問題点

  (1).玉石混交のなぜなぜ分析の解説

  (2).目的を曖昧にしたなぜなぜ分析事例と問題点

  (3).トヨタ式なぜなぜ5回とは

  (4).ホンダのなぜなぜ分析とは

 

2.再発防止に繋がる要因分類と真の原因の特定

  (1).「なぜなぜ分析」の4つの目的

  (2).物理的な因果関係の分析

     ・「なぜ発生したのか」の事実確認と発生メカニズム把握

  (3).不適切な行動の原因分析

     ・ヒューマンエラーの背景にある仕組みの不備の特定

  (4).現場管理の仕組みの原因分析

     ・現場の日常管理・教育訓練体制不備の特定

  (5).組織・工場の仕組みの原因分析

     ・標準化・設計など上流工程の未然防止策不備の特定

 

3.実効性のある再発防止策を導く分析フォーマットとその活用法

  (1).ロジックツリーとフレームワーク設計

     ・発生メカニズム特定のための論理的思考展開

  (2).現場で使える原因究明・対策立案フォーマット

  (3).上流~下流工程のしくみ不備分析フォーマット

     ・再発防止と未然予防対策に繋がる強固な仕組み構築

 

4.なぜなぜ分析の活用事例

  (1).事例1 未加工部品混入による顧客クレーム(製造問題)

     ・流出防止と仕組み改善による再発防止

  (2).事例2 繰り返し応力による部品破損(設計・製造問題)

     ・設計・製造プロセスの見直しと恒久対策

  (3).事例3 スプリング製造ばらつきによる自動車リコール問題(設計・製造問題)

  (4).対策の有効性評価と水平展開による未然防止の考え方

 

5.実践演習:真の原因特定と再発防止策(グループワーク)

  (1).電子機器のリードスイッチ不良(製造問題)

     ・原因究明と製造プロセスへの恒久対策

  (2).繰り返し応力による部品破損(設計・製造問題)

     ・設計プロセスの根本見直しと再発防止策

キーワード なぜなぜ分析 物理的な因果関係 不適切な行動の原因 現場管理のしくみの原因 工場のしくみの原因 なぜなぜ分析フォーマット 不備分析フォーマット
タグ なぜなぜ分析品質管理設計・製図・CAD
受講料 一般 (1名):49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名):44,000円(税込)
会場
オンラインセミナー
本セミナーは、Web会議システムを使用したオンラインセミナーとして開催します。
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営業時間 月~金:9:00~17:00 / 定休日:土日・祝日