表面処理技術の基礎と適用のポイントおよび機能性向上への活かし方 【弊社研修室】

~ 化成処理、めっき、PVD、CVD、イオンビーム、熱処理、溶融、溶射による表面処理技術の特徴、評価法と適用上のポイント、自動車分野等への応用 ~

・主な表面処理技術について原理、特徴、適用する場合の留意点、評価法を修得し、製品開発に応用するための講座
・各種表面処理技術の原理と特性を基礎から学び、付加価値の高い製品開発に活かそう!

*本講座は、弊社研修室で行う対面講座です

講師の言葉

 表面処理は世の中の製品のほとんどに何らかの形で適用されている。古くから用いられている熱処理、また塗装やめっきをはじめとして、真空蒸着、溶射、レーザなど現在までに開発され実用化された表面処理の種類は非常に多い。ものつくりの過程において、表面処理は避けては通れない技術である。
  また、自動車は多種多様の表面処理によって成り立っている。自動車は鉄鋼材料を主体としてアルミニウム合金など金属材料やプラスチック材料によって構成されているが、部品の種類によって要求される特性が異なっている。そのため、部品を構成している基材の保護および付加価値を向上させるために、個々の要求に応じた表面処理が施されている。また、自動車に対する技術課題の1つは燃費の向上と炭酸ガス排出量の削減であるが、表面処理の活用がこれらの課題解決に大きな役割を果たしている。
 更に工具では、工具表面に要求される特性は、使用条件によって異なる。切削工具やプレス金型など冷間加工用の工具には耐摩耗性や摺動性、プラスチック成型用金型には耐食性や離脱性、熱間鍛造用金型やダイカスト金型など熱間成形用金型には耐高温酸化性や耐ヒートチェック性が要求される。表面処理は、これらの要求される使用条件に適応するように工具表面の特性を改善したり、新たな特性を付与するために適用されている。
 本セミナーでは、各種分野で使用されている主な表面処理技術について原理、特徴などを説明し、適用する場合の留意点、評価法について説明する。また、自動車などの分野への適用事例について述べる。更に、最近の新技術についても紹介したい。本セミナーは、製造メーカで、設計・製造に携わる技術者に大いに役立つと考える。

セミナー詳細

開催日時
  • 2025年01月30日(木) 10:30 ~ 17:30
開催場所 日本テクノセンター研修室
カテゴリー 加工・接着接合・材料
受講対象者 ・すべての製造メーカで設計、製造業に携わる技術者の方
  (自動車、車両、航空機、電気製品・電子部品、機械、プラントなどの技術者の方)
予備知識 ・表面処理技術関連の業務に携わっていると理解しやすい
修得知識 ・各種表面処理技術の原理・特徴と適用上における留意点および応用
プログラム

1.表面処理技術の概要と種類
  (1).表面処理技術の概要              
  (2).表面処理技術の目的と留意点
  (3).表面処理技術の種類
    a.材料の表面層の組織を改質する処理
     ・表面熱処理
     ・イオン注入
     ・陽極酸化
     ・化成処理
     ・ショットピーニング
    b.材料表面に別の材料を被覆する改質法
     ・ライニング
     ・塗装
     ・湿式めっき
     ・乾式めっき
     ・溶融めっき
     ・溶融処理
     ・溶射
  (4).表面処理技術の効果
    a.ハードデイスク
    b.自動車部品
    c.工具

2.各種の表面処理技術の特徴と適用にあたってのポイントおよび機能性向上への活かし方
  (1).水溶液による表面処理技術とそのポイント
    a.化学反応による表面処理
     ・化成処理
      リン酸塩処理
      クロメート処理
      黒染め処理
    b.化学(無電解)めっき
     ・化学(無電解)ニッケルめっき:カニゼンめっき
      その他の化学(無電解)めっき
  (2).電気を使った化学反応による表面処理技術とそのポイント
    a.電気(電解)めっき
     ・電気(電解)ニッケルめっき
     ・電気(電解)クロムめっき
     ・電気(電解)貴金属めっき
     ・その他の電気めっき
    b.陽極酸化
     ・アルミニウムの陽極酸化           
  (3).物理的・化学的蒸着による表面処理技術とそのポイント     
    a.物理蒸着法(PVD)
     ・真空蒸着法
     ・イオンプレーテイング
     ・スパッタリング
     ・物理的蒸着法(PVD)の課題
    b.化学蒸着法(CVD)
     ・熱CVD
     ・プラズマCVD
     ・光CVD
     ・化学蒸着法(CVD)の留意点
     ・学蒸着法(CVD)の課題
     ・PVD、CVDで生成される窒化物、炭化物、酸化物系硬質膜の種類と特徴
  (4).イオンビームによる表面処理技術とそのポイント
    a.イオンビームの特徴
    b.イオンビーム蒸着
    c.イオンビームスパッタリング
    d.イオン注入
    e.イオン注入装置
    f.イオン注入による表面処理
    g.イオンビームによる表面処理の課題
  (5).熱処理による表面処理技術とそのポイント
    a.熱処理による表面処理の概要
    b.表面焼入れ
     ・炎焼入れ
     ・高周波焼入れ
      高周波焼入れの原理
      高周波焼入れの特徴
     ・電子ビーム焼入れ
     ・レーザ焼入れ
     ・表面焼入れの特徴および問題点
     ・焼入れ硬化層の顕微鏡組織
     ・焼入れ硬化層深さの測定法             
    c.浸炭および浸炭窒化               
     ・浸炭用鋼と浸炭処理の分類
      固体浸炭法
      液体浸炭法
       -液体浸炭の特徴および問題点
       -ガス浸炭法
        1)変性ガス法
        2)熱分解ガス法(滴注式浸炭)
        3)その他のガス浸炭法
        4)雰囲気の制御
        5)浸炭層の顕微鏡組織
        6)浸炭焼入れ硬化層深さの測定法
    d.窒化および軟窒化
     ・窒化および軟窒化の種類
     ・窒化および軟窒化の適用可能性
     ・窒化層の顕微鏡組織と硬さ
     ・窒化層深さの測定法
     ・その他の非金属元素の拡散浸透処理
     ・金属元素の拡散浸透処理
     ・炭化物被覆処理
     ・熱処理による表面処理の留意点
  (6).溶融による表面処理技術とそのポイント
    a.溶融めっき
     ・溶融亜鉛めっき
     ・溶融亜鉛-アルミニウム合金めっき
    b.溶融アルミニウムめっき
    c.急速加熱による溶融処理
    d.溶融による表面処理の課題
  (7).溶射技術とそのポイント
    a.溶射の原理
    b.溶射の特徴と種類
     ・溶射の特徴
     ・溶射の種類
     ・溶射材料の種類
      金属および合金粉末
      自溶合金
      セラミクス
    c.溶射に必要な前処理と後処理
     ・前処理
      基材の清浄化
      基材の粗面化(ブラスト処理)
     ・後処理
      封孔処理
      熱処理
      レーザ処理による皮膜表面の緻密化
      仕上げ加工
    d.溶射皮膜の特性および評価
     ・密着性
     ・硬さ
     ・気孔率
     ・耐熱性
     ・被切削性(アブレイダビリテイ)
     ・耐食性
     ・耐摩耗性
     ・残留応力
    e.溶射の適用例
     ・耐熱性
     ・耐摩耗性
     ・耐食性
    f.溶射の課題

3.自動車産業における表面処理技術の応用と事例
  (1).燃費向上
  (2).リサイクル、環境負荷物質
  (3).表面処理における環境取り組み事例
    a.CO2の低減、燃費向上
     ・ピストン系部品
     ・燃料噴射系部品
    b.リサイクル・廃棄物の低減
    c.自動車のトライボロジー
    d.自動車への表面処理適用の役割
  (4).まとめ                    

キーワード 表面処理 化成処理 めっき PVD 真空蒸着法 イオンプレーティング スパッタリング CVD イオンビーム 熱処理 浸炭 浸炭窒化 窒化 溶融 溶射
タグ トライボロジー熱処理表面改質表面処理・めっき溶射自動車・輸送機
受講料 一般 (1名):49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名):44,000円(税込)
会場
日本テクノセンター研修室
〒 163-0722 東京都新宿区西新宿2-7-1 新宿第一生命ビルディング(22階)
- JR「新宿駅」西口から徒歩10分
- 東京メトロ丸ノ内線「西新宿駅」から徒歩8分
- 都営大江戸線「都庁前駅」から徒歩5分
電話番号 : 03-5322-5888
FAX : 03-5322-5666
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