～真の原因と根本原因と具体例、なぜなぜ分析時の“べからず項目と注意点、根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析、根本原因と対策、未然防止と再発防止の対策 ～
・現場で発生した問題の真の原因を突き止める手法である「なぜなぜ分析」を実践的に修得し、トラブルの再発未然防止対策に活かすための講座
・問題の真の根本原因を解明し、対策に必須となる、「なぜなぜ分析」時の間違えやすいポイントを演習を通して実践的に修得し、再発防止・未然防止対策に活かそう！
・ＷＥＢ会議システムの使い方がご不明の方は弊社でご説明いたしますのでお気軽にご相談ください。
なぜなぜ分析の基本的な考えとなぜなぜ分析をするときに間違えやすい“べからず”１０項目の演習を行います。根本原因は８つの会社の仕事の進め方やしくみの中にあります。また、本研修は、工程不良や社外クレームの処置と真の原因だけでなく、組織の仕事のやり方やしくみの悪さ（８つの根本原因）を追求し、対策することにより再発防止する手順を習得することができます。
間違えているなぜなぜ分析の演習問題のロジックを指摘し、根本原因までたどり着くためのヒアリング方法とヒアリング結果から根本原因を発見するまでの正しいロジックを作るための演習を行います。根本原因に容易にたどり着くことができる羅針盤（根本原因にたどりつくためのフロー）についても学ぶことができます。
| 開催日時 |
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|---|---|
| 開催場所 | オンラインセミナー |
| カテゴリー | オンラインセミナー、品質・生産管理・ コスト・安全、研究開発・商品開発・ ビジネススキル |
| 受講対象者 |
・商品開発、品質保証、品質管理、製造、技術者 |
| 予備知識 | ・特に必要ありません |
| 修得知識 |
・自部署・他部署でなぜなぜ分析を行うときの事実を正確に引き出すためのヒアリング（聞き取り）の方法 ・ヒアリングを行った結果について上下関係のツリーを整理する方法 |
| プログラム |
１．なぜなぜ分析とは （１）．真の原因と根本原因の具体例 （２）．真の原因と根本原因 （３）．未然防止と再発防止のフロー
２．なぜなぜの“べからず”１０項目 ･なぜなぜ分析の時にやってはいけない分析の10項目 a. 【演習１】コントローラのネジ締め忘れのなぜなぜ分析 ｂ．【演習２】電気回路の短絡のなぜなぜ分析 ｃ．【演習３】キズ不良のなぜなぜ分析 ｄ．【演習４】“イモはんだ”のなぜなぜ分析 ｅ．【演習５】不良が多発している製品のなぜなぜ分析 ｆ．【演習６】エポキシ樹脂の接着不良のなぜなぜ分析 ｇ．【演習７】自動機のねじ締め忘れのなぜなぜ分析 ｈ．【演習８】不適切な最終検査のなぜなぜ分析 ｉ．【演習９】異物混入のなぜなぜ分析
３．根本原因を突き止め再発防止を行うなぜなぜ分析 （１）．根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析とは （２）．不良の減少 （３）．根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析の手順 （４）．解決する原因を選択する （５）．なぜなぜ分析を行い、根本原因を突き止める （６）．８つの根本原因とは ・【演習１０】道路が陥没したなぜなぜ分析 （７）．根本原因の解決策を決定し対策する （８）．新たな根本原因の対策を決定する （９）．再発防止の対策 （１０）．未然防止の対策
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| キーワード | なぜなぜ分析 未然防止 再発防止 根本原因 機械故障 解決策 真の原因 べからず１０項 品質不良 再発防止対策 |
| タグ | なぜなぜ分析、リスク管理、モチベーション・コミュニケーション、教育、業務改善、研究開発、商品開発、人材育成、問題解決・アイデア発想、品質管理、未然防止 |
| 受講料 |
一般 (1名)：49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名)：44,000円(税込) |
| 会場 |
オンラインセミナー本セミナーは、Web会議システムを使用したオンラインセミナーとして開催します。 |
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