なぜなぜ分析の進め方と品質不良の再発防止への効果的な活用法とそのポイント ~ 演習付 ~  <オンラインセミナー>

~真の原因と根本原因と具体例、なぜなぜ分析時の“べからず項目と注意点、根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析、根本原因と対策、未然防止と再発防止の対策 ~

・現場で発生した問題の真の原因を突き止める手法である「なぜなぜ分析」を実践的に修得し、トラブルの再発未然防止対策に活かすための講座

・問題の真の根本原因を解明し、対策に必須となる、「なぜなぜ分析」時の間違えやすいポイントを演習を通して実践的に修得し、再発防止・未然防止対策に活かそう!

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講師の言葉

 なぜなぜ分析の基本的な考えとなぜなぜ分析をするときに間違えやすい“べからず”10項目の演習を行います。根本原因は8つの会社の仕事の進め方やしくみの中にあります。また、本研修は、工程不良や社外クレームの処置と真の原因だけでなく、組織の仕事のやり方やしくみの悪さ(8つの根本原因)を追求し、対策することにより再発防止する手順を習得することができます。

 間違えているなぜなぜ分析の演習問題のロジックを指摘し、根本原因までたどり着くためのヒアリング方法とヒアリング結果から根本原因を発見するまでの正しいロジックを作るための演習を行います。根本原因に容易にたどり着くことができる羅針盤(根本原因にたどりつくためのフロー)についても学ぶことができます。

セミナー詳細

開催日時
  • 2024年03月22日(金) 10:30 ~ 17:30
開催場所 オンラインセミナー
カテゴリー オンラインセミナー品質・生産管理・ コスト・安全研究開発・商品開発・ ビジネススキル
受講対象者 ・商品開発、品質保証、品質管理、製造、技術者

予備知識 ・特に必要ありません
修得知識 ・自部署・他部署でなぜなぜ分析を行うときの事実を正確に引き出すためのヒアリング(聞き取り)の方法
・ヒアリングを行った結果について上下関係のツリーを整理する方法
プログラム

1.なぜなぜ分析とは

  (1).真の原因と根本原因の具体例

  (2).真の原因と根本原因

  (3).未然防止と再発防止のフロー

 

2.なぜなぜの“べからず”10項目

      ・なぜなぜ分析の時にやってはいけない分析の10項目

    a.   【演習1】コントローラのネジ締め忘れのなぜなぜ分析

    b.【演習2】電気回路の短絡のなぜなぜ分析

    c.【演習3】キズ不良のなぜなぜ分析

    d.【演習4】“イモはんだ”のなぜなぜ分析

    e.【演習5】不良が多発している製品のなぜなぜ分析

    f.【演習6】エポキシ樹脂の接着不良のなぜなぜ分析

    g.【演習7】自動機のねじ締め忘れのなぜなぜ分析

    h.【演習8】不適切な最終検査のなぜなぜ分析

    i.【演習9】異物混入のなぜなぜ分析

 

3.根本原因を突き止め再発防止を行うなぜなぜ分析

  (1).根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析とは

  (2).不良の減少

  (3).根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析の手順

  (4).解決する原因を選択する

  (5).なぜなぜ分析を行い、根本原因を突き止める

  (6).8つの根本原因とは

    ・【演習10】道路が陥没したなぜなぜ分析

  (7).根本原因の解決策を決定し対策する

  (8).新たな根本原因の対策を決定する

  (9).再発防止の対策

  (10).未然防止の対策

 

キーワード なぜなぜ分析 未然防止 再発防止 根本原因 機械故障 解決策 真の原因 べからず10項 品質不良  再発防止対策
タグ なぜなぜ分析リスク管理モチベーション・コミュニケーション教育業務改善研究開発商品開発人材育成問題解決・アイデア発想品質管理未然防止
受講料 一般 (1名):49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名):44,000円(税込)
会場
オンラインセミナー
本セミナーは、Web会議システムを使用したオンラインセミナーとして開催します。
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