• 2023年10月10日(火) 10:30 ~ 17:30

１．研削加工とその様式
　　（１）．研削加工とは
　　（２）．研削加工の様式

２．研削現象と基礎理論
　　（１）．「切削」と「研削」
　　　　ａ．刃物の切れ味とは
　　　　ｂ．切削と研削の特性の違い
　　　　ｃ．研削焼けと割れ
　　　　ｄ．接触弧の長さ
　　　　ｅ．工作物の変形
　　（２）．いろいろな研削形態 　
　　　　ａ．目こぼれ形研削とは
　　　　ｂ．目つぶれ形研削とは
　　　　ｃ．目づまり形研削とは
　　　　ｄ．砥粒に作用する力と研削形態
　　（３）．研削時に砥石に作用する力
　　　　ａ．平均切りくず断面積とは
　　　　ｂ．砥粒間隔と有効切れ刃間隔の差異
　　　　ｃ．作用硬さとは
　　（４）．除去速度と各種研削方式
　　　　ａ．除去速度とは
　　　　ｂ．比研削エネルギとは
　　　　ｃ．精密・軽研削と高能率・重研削
　　　　ｄ．高切り込み・低速送り研削と低切り込み・高速送り研削
　　　　ｅ．高速研削とその特性
　　（５）．最大砥粒切り込み深さと臨界砥粒押し込み深さ
　　　　ａ．最大砥粒切り込み深さとは
　　　　ｂ．マイクロツルーイングとは
　　　　ｃ．硬脆材料の圧子押し込み深さとDc値との関連
　　　　ｄ．延性モード研削と脆性モード研削とは

３．研削砥石とその最適選択
　　（１）．研削砥石とは
　　　　ａ．研削砥石の構造
　　　　ｂ．研削砥石と超砥粒ホイールの差異
　　　　ｃ．ブリッジタイプとマトリックスタイプとは
　　（２）．研削砥石の内容の表示
　　　　ａ．研削砥石とラベル
　　　　ｂ．仕様の表示内容
　　　　ｃ．最高使用周速度とは
　　　　ｄ．超砥粒ホイールの仕様表示
　　（３）．研削砥石の５因子とその選択
　　　　ａ．砥粒の種類
　　　　ｂ．砥粒の特性
　　　　ｃ．砥粒の種類の選択
　　　　ｄ．砥粒の粒度
　　　　ｅ．粒度の選択
　　　　ｆ．砥石の結合度とは
　　　　ｇ．結合度の選択
　　　　ｈ．組織（コンセントレーション）とは
　　　　ｉ．組織（コンセントレーション）の選択
　　　　ｊ．結合剤の種類
　　　　ｋ．結合剤の種類の選択

４．ツルーイング・ドレッシングの最適化
　　（１）．単石ダイヤモンドドレッサによる方法
　　　　ａ．単石ダイヤモンドドレッサとは
　　　　ｂ．単石ドレッサの種類
　　　　ｃ．ドレッサの取り付け
　　　　ｄ．ドレッシング方法
　　　　ｅ．ドレッサ送り係数
　　　　ｆ．ドレッシング時のテーブル送り速度
　　（２）．超砥粒ホイールのツルーイング・ドレッシング
　　　　ａ．マトリックスタイプの場合
　　　　ｂ．各種ツルーイング・ドレッシング法
　　（３）．研削砥石・遊離砥粒を用いる方法
　　　　ａ．研削砥石を用いる方法
　　　　ｂ．遊離砥粒を用いる方法
　　（４）．ダイヤモンド工具を用いる方法
　　　　ａ．ダイヤモンドドレッサによる方法
　　　　ｂ．ダイヤモンドロータリドレッサによる方法
　　　　ｃ．超音波ドレッシング
　　（５）．金属を用いる方法
　　　　ａ．軟鋼研削法
　　　　ｂ．クラッシングロールによる方法
　　（６）．電気・化学的な方法
　　　　ａ．放電加工による方法
　　　　ｂ．接触放電ドレッシング
　　　　ｃ．電解加工による方法
　　　　ｄ．電解インプロセスドレッシング

５．研削油剤とその選択および環境対応形研削
　　（１）．研削油剤の種類と選択
　　　　ａ．研削油剤の働き
　　　　ｂ．研削油剤の種類
　　　　ｃ．研削油剤とその選択方法
　　（２）．研削油剤の供給方法
　　　　ａ．ノズルを用いる方法
　　　　ｂ．遮蔽板を用いた研削液の供給法
　　（３）．環境対応形研削
　　　　ａ． ＭＱＬとは
　　　　ｂ．各種ミスト給油法
　　　　ｃ．環境対応形研削事例

日本テクノセンター研修室