• 2020年05月26日(火) 10:30 ~ 17:30

１．プラスチック射出成形の品質向上のために必要な知識
　　（１）. 射出成形技術とは
　　　　　　a. プラスチック材料の特性を踏まえての製品設計
　　　　　　b. 金型設計製作技術
　　　　　　c. 成形機及び周辺機器
　　　　　　d. 条件設定技術
　　　　　　e. 製造環境の管理等の総合的な技術

２．成形不良現象はどの工程で発生するのか　不適合品を未然に防ぐための方策
　・「乾燥して～溶かして～流して～固めて～取出す」の各工程で何が起こっているのか
　・不良現象の発生メカニズムを理解し、プラスチック製品に不良現象が現れる前にプロセスでの挙動を予測します

３．プラスチック材料の基本的な特性　彼を知り己を知れば百戦あやうからず
　・材料特性（特徴）がプラスチック製品の強度・経時変化・劣化・寸法にどのように関係するのか、
また成形条件とどのように関連しているのか詳解致します
　　（１）プラスチックの分類
　　（２）. 結晶性樹脂と非晶性樹脂の特徴
　　（３）. ＴｇとＴｍ
　　（４）. 流動性
　　（５）. 体積の収縮

４. プラスチック製品設計の原理・原則
機構・外観・透明各部品の製品設計において「していい事、わるい事」のポイントを解説
　　（１）. 機構部品
　　（２）. 外観部品
　　（３）. 透明部品

５．金型設計の基本・・・熱交換器として熱を効率よく奪う構造にする金型設計のポイント
　　（１）. ゲート構造
　　（２）. ランナーシステム
　　（３）. ガスベント
　　（４）. 冷却システム

６．射出成形法の原理・原則・・・「溶かす～流す～固める」ためのポイント
　　（１）. 可塑化工程
　　　　　　a. インラインスクリュ式における可塑化計量時の温度ムラとその対策
　　　　　　b. 逆流防止弁の構造とその役割
　　　　　　c. 射出速度と射出率
　　（２）. 射出工程
　　　　　　a. 充填工程と保圧工程での金型内充填挙動
　　　　　　b. 射出圧力と射出速度、保圧時間と保圧力
　　（３）. 冷却工程
　　　　　　a. 冷却効率と構造

７. 成形条件設定の基本とポイント・・・速度は外観、圧力は寸法に影響を与える
　　（１）. 材料のために可塑化プログラム制御
　　　　　・乾燥から溶融混錬までの原理原則
　　（２）. 外観には射出プログラム制御
　　　　　・計量設定とショートショット法による溶融樹脂挙動の確認
　　（３）. 寸法には保圧プログラム制御
　　　　　・保圧力とゲートシール時間
　　（４）. いま材料はどの様な状態か成形不良現象のメカニズム
　　　　　・金型内溶融樹脂の挙動

９．成形不良の発生工程と不良防止のポイント
　　・２０項目以上に分類される成形不良現象の発生工程
　　（１）. 乾燥工程
　　（２）. 射出工程
　　（３）. 保圧工程
　　（４）. 冷却工程
　　（５）. 取出工程

日本テクノセンター研修室