１．射出成形の基礎と仕組み

（１）．成形材料の特性

　　　ａ．非晶性と結晶性材料と成形品不良

　　　ｂ．結晶性材料が持つ融点が成形と何が関わってくるのか

　　　　・ＰＶＴ線図の理解、結晶化度と成形収縮、寸法バラつきなどを理解する

　　　ｃ．成形条件を変えると、成形収縮率などがどう変化するのか

（２）．成形機の仕様、スクリュデザインが樹脂温にどのように関わるのか？

　　　ａ．可塑化各量を増やすと、可塑化能力や樹脂温にどのように変化を与えるのか

　　　ｂ．インラインスクリュ式のネック技術を理解しておく

　　　　　・スクリュの有効長と可塑化能力の変化

　　　　　・成形材料の喰い込みやスクリュ回転速度、スクリュ背圧など

　　　　　・１ｓｈｏｔ内の樹脂温度の検証と成形バラツキなどの関係

　　　　　・主だったスクリュデザインの違いが、１ｓｈｏｔ内の樹脂温にどんな影響を与えるのか

　　　ｃ．加熱筒設定温、ノズル設定温度を正しく理解しておく

（３）．最適成形条件の見い出し方

　　　　・射出成形圧力波形、速度波形の見方と、ＣＡＶＩＴＹ内充填圧力をどう理解するのか

　　　ａ．保圧切換え位置とＣＡＶＩＴＹ内圧

　　　ｂ．最適な保圧時間のかけ方とゲートシール時間を理解する

（４）．金型内に流入する機能のスキン層の形成過程を理解する

（５）．金型内に充填される樹脂の分子配向の影響が何に関連してくるのか

　　　ａ．縦収縮と横収縮の差とは

　　　ｂ．その分子配向する樹脂の金型内合流点ではどのような現象が起こっているのか

２．成形不良の発生と工程チェックの留意点

　・成形の前工程、可塑化工程、射出充填／保圧工程、冷却／取出し工程

（１）．射出成形不良の発生部位を考察してみる

　　　　・ゲート部に発生しやすい不良

　　　　・流動途中、充填完了時、成形品取出し時、その他

　　　ａ．ゲート近傍に発生しやすい不良

　　　　・ジェッティング、フローマークなどの発生の原因

　　　ｂ．流動途中に発生しやすい不良

　　　　・ソリ、ウェルドライン、ボイド、ヒケなどの原因

　　　ｃ．充填完了付近に発生しやすい不良

　　　　・ショートショット、オーバーパック、ガス焼けなどの原因

　　　ｄ．成形品の突き出し／その他の原因で発生する不良

　　　　・すり傷、色ムラ、異物など

３．成形不良発生の原因を推測する

　　　・その原因と対策への指針

（１）．時々ショートショットが発生する

　　　ａ．規則性が有る、規則性が無い

　　　ｂ．射出充填圧力や射出充填速度の変化を読む

　　　ｃ．射出充填波形の変化が、成形品のどの部分で生じているのか

（２）．正常時の充填波形と不良発生時の充填波形の相異と原因

　　　ａ．金型的な問題

　　　　・成形材料に起因する不良

　　　　・射出成型機が原因で生じているのか　　

（３）．金型内の樹脂の流入過程と金型内ガスの出の様子を理解する

　　　・加熱筒内の樹脂挙動を知る

４．寸法バラツキの原因と留意点

（１）．可塑化時の温度バラツキが与える影響

（２）．金型の温度変化

（３）．逆流防止弁の機能が安定しているのか

（４）．軽量時間、軽量完了位置が安定しているか

（５）．Ｖ／ｐ切換えポイントは常に一定か

（６）．射出時間、射出圧力、射出充填ピーク圧力は安定しているか

（７）．１サイクル時間は一定か

５．まとめ