• 2019年05月28日(火) 10:30 ~ 17:30

第１部　プラスチック成形品の破壊メカニズムと破損解析

１．プラスチックの強度と破壊
　　(１). プラスチックの破損挙動
　　　　　　a. クレイズとクラックとせん断降伏
　　　　　　b. ぜい性破壊と延性破壊
　　(２). 老化・劣化と破壊

２．プラスチック成形品のぜい性破壊とその対策
　　(１). 材料の選択ミスが原因の破壊（分子量、添加剤など）
　　　　　　a. 分子量、分子量分布と破壊
　　(２). 負荷が主要因の破壊（衝撃、疲労破壊など）
　　　　　　a. 静的な強度と疲労強度
　　　　　　b. ひずみ速度と破壊
　　(３). 環境が主要因の破壊（低温ぜい化、溶剤クラック、表面ぜい化、構造ぜい化）
　　　　　　a. 温度と破壊
　　　　　　b. 環境物質と破壊（溶剤クラック）
　　(４). 成形が主要因の破壊（残留応力、可塑化劣化）
　　(５). 形状が主要因の破壊（切り欠き、厚板、ウエルドライン、インサート）

３. プラスチック成形品の破損解析
　　(１). 破損解析チェックリスト（GEプラスチック社）の利用
　　(２). 破断面の見方（フラクトグラフィ）
　　　　　　a. 亀裂の起点と進行方向の見分け方
　　　　　　b. 疲労の特徴（ストリエーション）
　　　　　　c. 溶剤クラックの特徴
　　(３). 残留応力の測定法

第２部　高分子材料（プラスチック材料）の疲労寿命予測法と信頼性向上技術

１．疲労寿命予測法
　　(１). 寿命予測の必要性
　　(２). 破壊と強度の本質
　　(３). よく知られた寿命予測法
　　(４). 温度ｰ時間換算則
　　(５). 測定事例
　　　　　　a. 実験に用いた樹脂材料
　　 　ｂ. ＰＡ６／ＧＦ４５％の片持ち曲げ疲労
　　 　　　　ｃ. マスターカーブからの寿命予測手順
　 　　　　　ｄ. ＰＢＴ／ＧＦ３０％の片持ち曲げ疲労
　　　　 　ｅ. ＰＯＭ／ＧＦ２５％の引張疲労
　　(６). 求めた予測値の妥当性
　　(７). まとめと今後の課題
　　(８). リニアクリープの変形予測

２．信頼性向上技術
　　(１). 非破壊検査の必要性
　　(２). 個別の非破壊検査法　
　　　　　　a. 超音波探傷法、b.ＡＥ法、c.電磁波法、・・・・・
　　(３). 特定箇所の応力・ひずみ測定法
　　(４). 全視野的な応力・ひずみ測定法
　　(５). 漏れ検査法
　　(６). 非破壊検査法選択のポイント
　　(７). 検出対象物と非破壊検査法まとめ

日本テクノセンター研修室