• 2019年03月11日(月) 10:30 ~ 17:30

１. 粉粒体について
　　(１）. 粉粒体に関する概要
　　(２）. 粉粒体の利点と特徴的物性
　　(３）. 粉粒体物性の確認方法と装置

２. 粉粒体の空気輸送システムの特徴と装置

３. 代表的な粉粒体の空気輸送特性
　　(１）. 粒体の場合
　　(２）. 粉体の場合

４. 空気輸送システムの分類と特徴
　　(１）. 輸送形態による分類
　　　　　　a. 浮遊輸送
　　　　　　b. プラグ輸送
　　(２）. 輸送濃度による分類
　　　　　　a. 低濃度（高速）輸送
　　　　　　b. 中濃度（中速）輸送、疎密流輸送
　　　　　　c. 高濃度（低速）輸送
　　(３）. 輸送システムによる分類
　　　　　　a. 圧送式輸送
　　　　　　b. 吸引式輸送
　　　　　　c. 吸引圧送式輸送
　　　　　　d. Ｎ２循環式輸送
　　(４）. 供給機による分類
　　　　　　a. ロータリーバルブ（低圧型、高圧型）による輸送
　　　　　　b. ブロータンクによる輸送
　　　　　　c. エジェクター（インゼクションフィーダ）による輸送
　　　　　　d. その他の輸送方式（エアスライド、垂直気送、閉塞防止型輸送）

５．空気輸送システムを構成する装置の特性
　　(１）. 空気源装置 （ブロワ、コンプレッサ）
　　(２）. 貯蔵装置 　（サイロ）
　　(３）. 固気分離装置　（サイクロン、集塵機）
　　(４）. 分離/分級装置
　　(５）. 混合装置 　
　　(６）. 流動化装置
　　(７）. 配管（SGP、SUS-TP、サニタリー管）
　　(８）. 安全対策

６．空気輸送システムの選定と計画の基本事項
　　(１）. 設計条件の確認項目
　　(２）. 実務設計の手順と項目

７．実務設計手法
　　(１）. 気体流量、気流速度、輸送能力等の計算方法
　　(２）. 浮遊輸送システムの設計方法
　　　　　　a. 理論　　　
　　　　　　b. 実験例　　　
　　　　　　c. 計算例
　　(３）. プラグ輸送システムの設計方法
　　　　　　a. 理論　　　
　　　　　　b. 実験例　　　
　　　　　　c. 計算例

８. 空気輸送のトラブル事例と対策例
　　(１）. 輸送元ホッパーからの排出トラブルと対策例
　　　　　　a. 吸引輸送における輸送元ホッパーからの排出トラブル
　　　　　　b. 浮遊輸送における輸送元ホッパーからの排出トラブル
　　　　　　c. 付着性粉体の排出不良と輸送閉塞トラブル
　　　　　　d. 薄片状原料の輸送元ホッパーからの排出トラブル
　　(２）. 供給機（ロータリーバルブ）におけるトラブル例と対策
　　　　　　a. ペレットの「噛み込み（噛みつぶし）」によるトラブル
　　　　　　b. ロータリーバルブにおける“かじり傷”の発生トラブル
　　　　　　c. ロータリーバルブの回転停止トラブル
　　　　　　d. ロータリーバルブからの異音発生トラブル
　　　　　　e. ブロータンク用流量調整弁の構造変更　　　　　
　　(３）.粉粒体の空気輸送に伴うトラブルと対策例
　　　　　　a. 吸引輸送における輸送能力不足トラブル
　　　　　　b. 微粉の受入配管と供給配管における付着堆積と閉塞トラブル
　　　　　　c. 合成樹脂ペレットの空気輸送での異物発生トラブル
　　　　　　d. 合成樹脂の成型機・押出機への吸引供給におけるフロス分離機
　　　　　　e. サイクロンの改造による異物分離性能の向上

日本テクノセンター研修室