• 2018年11月05日(月) 10:30 ~ 17:30

１．プラスチックの利用

　　（１）．プラスチックを使った部品

　　（２）．プラスチックの成形方法

２．射出成形用樹脂

成形材料の特徴を鑑みた使い分けの重要性と、射出成形品の不良原因を見極めるために必要な基礎理論を学びます。

　　（１）．主な材料の特徴

　　（２）．樹脂の着色方法

　　（３）．樹脂選定のポイント（要件）

　　（４）．溶融樹脂の性質

３．射出成形用金型

金型の構造的特徴を知ることで、成形部品の形状実現性判断や品質への影響度の理解に繋がり、また、コスト低減の考察に役立てることもできます。

　　（１）．金型の原理

　　（２）．金型の基本構造

　　（３）．スプルー・ランナー・ゲートの種類

　　（４）．パーティングライン

　　（５）．突出し・冷却機構

　　（６）．アンダーカット処理

４．射出成形

射出速度や圧力（保圧）といった成形条件の設定変更が成形品質にどのような影響を及ぼすか学びます。

　　（１）．射出成形機の部品名称と機能

　　（２）．射出成形の工程

　　（３）．成形条件とその影響

５．成形不良と対策

ヒケやソリ、ウエルドラインなどの不良発生のメカニズムの理解と適切な対策にたどり着くための具体的な検証方法と考え方を学びます。これによって例えば、ウエルドラインの対策などは、射出速度を速くして良くなる場合と遅くして良くなる場合があり、その理由が分かるようになります。

　　（１）．不良の原因と対策

　　（２）．不具合対策の立案フロー

６．樹脂部品の検討

樹脂部品の形状を決めるうえで考慮しなければならない検討項目を具体的な例を見ながら学びます。例えば、抜きテーパが何故必要か、何処に必要かが分かるようになります。

　　（１）．金型構造観点の形状考慮

　　（２）．成形性観点の形状考慮

７．品質管理

歩留まりの悪化や金型の故障などを発生させないための取組例を学びます。

　　（１）．金型手配時の確認事項

　　（２）．成形トライ時の確認事項

　　（３）．量産妥当性検証

日本テクノセンター研修室