• 2018年07月11日(水) 10:30 ~ 17:30

１．生産ライン設計の基礎と設備自動化の取り組み
　　（１）．２本の柱･･･製造現場のムダの排除ともうかる生産方式について
　　（２）．ジャストインタイム･･必要なモノを、必要な時に、必要なだけ造る、運ぶが基本
　　（３）．自働化･･･自動化と自働化の違いとは。品質を工程で作り込む仕掛けがポイント

２．工場の改善
　　（１）．作業標準と作業改善･･･正味作業工数の低減、可動率向上が改善の着眼点
　　（２）．段取り改善･･･外段取り化、シングル段取り化、順次段取り化、段取り替えレス化
　　（３）．設備改善･･･着々化と自動払い出しが生産性の向上に不可欠
　　（４）．レイアウト改善･･･ＩＯ一致の原則とＵ字配置、一個流し生産、水すましのレイアウト
　　（５）．ムダの気づきと職場改善･･･品質・作業・能力・可動率から改善の気づき力を上げる

３．自動化と投資の適正化プロジェクトにおけるリスクマネジメント
　　（１）． ＩｏＴとインダストリー４．０･･･第4次産業革命とは。高度機械化社会が到来
　　（２）． 加工ラインの自動化･･･ロボットによる自動化事例と重点ポイントについて
　　（３）．生産性向上と設備投資の適正化･･･生産性向上の施策と儲かる設備投資について

４．自動化に必要な品質信頼性
　　（１）．品質信頼性･･･製品品質の安定化と機械の信頼性・設備設計ＤＲがポイント
　　（２）．計測器の種類･･･計測の重要性。計測機器の種類と用途を学ぶ
　　（３）．計測精度の注意点･･･測定システムの不安定要素とＭＳＡ＆ＧＲＲ手法でバラツキ評価

５．自動化生産ラインのカテゴリー
　　（１）．自動化レベルの考え方･･･生産ラインの自動化レベル・カテゴリーについて学ぶ
　　（２）．加工ラインの自動化レベル･･･加工ライン自動化レベル０～レベル５の分類と事例
　　（３）．組立ラインの自動化レベル･･･組立ライン自動化レベル０～レベル５の分類と事例

６. ＩｏＴを活用した革新的生産性向上
　　（１）．生産性向上の取り組み事例･･･超小型ＮＣ機の開発と一貫自動化ラインの構築に向けて
　　（２）．ＩｏＴを活用した先進的モノづくり･･･リモートモニタリング、個体管理、傾向管理
　　（３）．工場の生産性向上に向けて･･･革新的生産性向上に対応した計画-実行の１０のステップ

日本テクノセンター研修室