• 2017年10月06日(金) 10:30 ～ 17:30

１．検図の検証法と設計力向上への活かし方

　　（１）何をもって「検図」というのか

　　　a．設計プロセス〜検図者形態の確認

　　　　　b．図面の描き方ではなく,「図面どおりに造れるか」を検証せよ

　　　　　c．検図が出来れば設計力の応用と向上につながる

２．ノウハウ技術のチェックリストを用いる検図法

　　（１）検図で何をチェックするのかノウハウの継承

　　　　　a．強度的に問題がないか・製造上問題が発生しないか

　　　　　b．材質は適正か

　　　　　　・オーバースペックになっていないか

　　　　　c．加工できるか

　　　　　　・寸法公差と幾何公差検図のポイントについて

　　　　　d．組み立てられるか

　　　　　　・過去のクレームに対する対策がいるか

　　　　　e．干渉してないかなど設計的に問題ないかを検図する

３．検図の変更指摘事項とその注意点

　　（１）．仕様・使用者の求めている諸機能をつかんでいるか

　　（２）．設計基本思想とものづくりの方向性が正しいか

　　（３）．既設計の実績を活用した安全設計

　　（４）．コストダウンのパフォーマンス設計をやっているか

４．剛性と強度不足に対する検図の留意点

　・様々な機械の構造・機構図、組立図を題材に検図の思考所からのやり方を解説

　　（１）．ブラケットの剛性が足りているか

　　（２）．ワークのぶつかる衝撃でたわむ心配はないか

　　（３）．力が集中する箇所で軸や締結部が破損しないか …etc.

（４）． 構造不良の検図

５．効果的な３次元ＣＡＤを用いた検図の事例

　　（１）．効果的に検図を行うための設計事例

　　（２）．３次元ＣＡＤ解析による検図

　　（３）．投影図と寸法記入について

　　　　　・寸法漏れ防止や加工する側にきちんと伝わる配慮を

　　（４）．過去の経験を反映させた失敗のない検図

　　（５）．ピニオンシャフトの製造加工工程検図

　　（６）．加工の際の懸念検討

６．材料が適正かについての検図について

　　（１）．機能や性能が適正かについての検図

　　（２）．安全性や外観形状が適正かに付いての検図

　　（３）．仕様が適正かについての検図

　　．

７．設計失敗事例による再設計図面作成の留意点

　　・設計ミスの抽出から再設計への手順を事例で解説

　　（１）．位置決めピンに関する設計ミス

　　　　・使用用途ごとの部品選択

　　（２）．モータの焼付けを起すコンベヤ

　　　　・モータの負荷軽減対応策

　　（３）．客先指定の減速機で部品点数が増加

　　　　・減速機の再選定でスリム化、コストダウンを実現

　　（４）．回転装置設計に関する設計ミス

　　　　・類似の機械を参考に取り付け方法を見直した

　　（５）．ケーブル（配線）と筐体との干渉

　　　　・取付金具の向きを変え、干渉を回避

　　（６）．再設計事例と変更のポイント

　　　　　a．分解性の向上

　　b．締結部の負荷軽減

　 c．加工しやすい形状への変更

　　　　　d．加工方法そのものの変更

８．まとめと質疑応答と用語

日本テクノセンター研修室