鍛造品における効果的な製品表面損傷・金型損傷の抑制対策

〜 鍛造トライボロジーの基礎と製品表面損傷、金型損傷メカニズム、摩擦試験と損傷抑制対策 〜

・冷間・熱間鍛造におけるトライボロジーを学び、製品・金型の損傷抑制へ活かすための講座

・鍛造トライボロジーをマスターし、鍛造品のネットシェイプ加工、高精度化、表面の高品質化を実現しよう!

講師の言葉

鍛造では、所望の機能、形状精度、および表面仕上げをもった製品を、低コストで生産性よく製作することが要求される。鍛造におけるトライボロジーの役割は、素材にとっては摩擦抵抗の低減・管制による材料流動制御と成形性向上、製品にとっては表面仕上がりと精度の向上、工具にとっては破損・焼付き・摩耗防止による工具寿命の向上である。

これらの役割を果たすためには、種々の影響因子を考慮して、最適にコントロールしなければならない。最近は、特に歯車などの運動継手を含む複雑形状部品のネットシェイプ加工など、高精度化、高表面品質化および高強度化に対する要求がますます強くなっている。また、チタン合金や複合材料などの難加工材の加工にも適用が進んでいる。

複雑形状部品や難加工材の塑性加工では、素材がきわめて大きな材料流動を生じ、工具面圧が高く、素材表面積拡大が顕著になり、摩擦面温度も上昇するため、摩擦抵抗の低減あるいは摩擦管制、表面仕上げ向上、焼付き防止、および工具破損防止・摩耗低減などのトライボロジーに関する課題の解決が重要な鍵となっている。さらに、温・熱間加工では、工具と素材の接触界面の温度がきわめて高くなるため、特に摩擦環境温度によるトライボロジー関連の課題の解決が重要となる。

そこで本セミナーでは、冷間鍛造および熱間鍛造におけるトライボロジーの基礎を詳細に説明した上で、製品表面損傷メカニズムとその抑制対策、金型損傷とその抑制対策、および鍛造向け摩擦試験法について、実務に役立つ内容を分かり易く解説する。

セミナー詳細

開催日時
  • 2017年11月24日(金) 10:30 ~ 17:30
開催場所
カテゴリー 電気・機械・メカトロ・設備加工・接着接合・材料
受講対象者 ・冷間鍛造や熱間鍛造の生産技術や金型設計・製作等に関わる技術者で、鍛造のトライボロジーに興味があり、製品表面損傷・金型損傷の抑制対策等の課題で困っている方
予備知識 ・冷間鍛造や熱間鍛造の生産技術や金型設計・製作等に関わる実務を経験しておられることが望ましい
修得知識 ・冷間鍛造および熱間鍛造におけるトライボロジーの基礎技術を身につけることができ、製品表面損傷メカニズムとその抑制対策、金型損傷とその抑制対策、および鍛造向け摩擦試験法について、できるだけ実務上の課題解決に役立つように解説を行う
プログラム

1. 冷間鍛造におけるトライボロジーの基礎

  (1). 鍛造におけるトライボロジーの役割と特徴

  (2). 接触メカニズムと摩擦法則

  (3). 液体潤滑剤による潤滑メカニズム

  (4). 固体潤滑剤の潤滑メカニズム

  (5). 鍛造における工具面摩擦力の積極的活用

2. 冷間鍛造における表面損傷メカニズムと抑制対策

  (1). 自由表面粗れ

  (2). 微細表面形状の制御

  (3). 凝着と焼付き

  (4). 金型摩耗メカニズム

  (5). 硬質表面処理工具およびセラミック工具のトライボロジー特性

3.熱間鍛造における表面損傷と抑制対策

  (1). 熱間鍛造における摩擦・潤滑・摩耗メカニズム

  (2). 熱間鍛造における表面損傷と抑制対策

  (3). 耐熱合金金型の事例

  (4). 熱間鍛造における環境対応型潤滑剤

4.鍛造における摩擦試験法

  (1). 摩擦試験の役割

  (2). 据込み型摩擦試験法

  (3). 各種押出し型摩擦試験法

  (4). その他の鍛造向け摩擦試験法

  (5). 環境対応型冷間鍛造用潤滑剤

5.鍛造金型損傷と抑制対策

  (1). 冷間鍛造において金型寿命を決める要因は何か?

  (2). 金型寿命向上策の事例

  (3). 金型の破壊防止のための工具材質と耐疲労破壊強度

  (4). 金型損傷の予測

  (5). AEのフラクタル特性を用いた工具破損予測技術の開発

  (6). 金型表面処理被膜の剥離評価

キーワード 冷間鍛造 熱間鍛造 液体潤滑剤 固体潤滑剤 摩擦試験 金型寿命 
タグ 金属加工成形加工
受講料 一般 (1名):49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名):44,000円(税込)
会場
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