• 2017年08月07日(月) 10:30 ～ 17:30

１．選別なしでの不良ゼロ成形への道
　　（１）． 企画から量産までのプロセスとそれらの問題点
　　（２）．５ゲン主義による事例研究での原因究明
　　（３）． 寄与率の大きい要因の定量的原則(技術標準)の明確化
　　（４）． 明確化された各種要因で作成されたチェックリストの活用

２．ショートショットの未然防止
　　（１）． 成形品の厚みおよび必要流動距離に対する樹脂の流動長さの余裕度
　　（２）． ベント構造の最適化と樹脂からのガスによるベント閉塞のクリーニング
　　（３）． 射出成形機および周辺機器の性能に基づく成形条件のばらつき
　　（４）． 多数個取りキャビティでの同時充填性

３．ばりの未然防止
　　（１）． 金型構造設計と機械切削機器の工作精度
　　（２）． 樹脂の溶融粘度特性
　　（３）． 結晶化速度
　　（４）． 樹脂の金型鋼材に対する腐食性

４．シルバーの未然防止
　　（１）． 許容吸湿率の明確化と予備乾燥機の選定
　　（２）． 残留モノマーや熱分解ガスなどの樹脂からの揮発物
　　（３）． キャビティ内でのエアの巻き込み
　　（４）． ペレット吸湿率測定による管理の必要性

５．異物の未然防止
　　（１）． 異物の種類の分析鑑定技術の必要性
　　（２）． 長時間滞留による熱分解に基づく異物発生原理の理解
　　（３）． 異物発生対策とクリーニングの方法
　　（４）． 生産計画に於ける定期的クリーニングの必要性

６．転写不良の未然防止
　　（１）． 転写性に対する金型温度の寄与
　　（２）． 転写性と樹脂のガラス転移温度
　　（３）． 結晶化速度
　　（４）． 樹脂からのデポジットによる転写不良対策

７．ウエルド不良の未然防止
　　（１）． ウエルドを発生させないための成形技術
　　（２）． ウエルド発生位置の予測と対策
　　（３）． ウエルドが目立ちやすい樹脂のグレード

８．フローマークの未然防止
　　（１）． フローマークの種類および発生原因の把握
　　（２）． 形状設計に基づくものと樹脂の流動特性に基づくもの
　　（３）． ジェッティング発生の原理

９．ボイドとひけの未然防止
　　（１）． ボイドとひけの発生理由
　　（２）． 対策のための形状設計の原則
　　（３）． スプル・ランナ・ゲート設計による対策
　　（４）． ひけ防止対策としての発泡成形および中空体射出成形の活用

１０．寸法ばらつきの未然防止
　　（１）． 成形収縮率と寸法公差
　　（２）． 成形機性能と寸法ばらつき
　　（３）． 成形条件管理と寸法ばらつき
　　（４）． 後収縮による寸法公差はずれとその対策

１１．そり変形の未然防止
　　（１）． そり変形に対する成形収縮率の異方性
　　（２）． そり変形の寄与が最も大きい形状設計
　　（３）． ゲート設計とそり変形
　　（４）． 不均一厚み・非対称形状成形品の成形のための金型温調設計

１２．成形品の破損の未然防止
　　（１）． 樹脂の限界を知っての過応力設計の防止
　　（２）． 成形品破損の主要因の分類
　　（３）． 加水分解する樹脂での破損対策
　　（４）． 破面解析の活用
　　（５）． 非結晶性樹脂でのソルベントクラック対策

日本テクノセンター研修室