〜 延性破壊、腐食・摩耗、疲労、クリープの発生と事例を基にした実機の損傷解析とその対策 〜
・製造設備、インフラ設備の経年劣化による不具合発生を未然に防ぐためのポイントが学べる講座
・故障の原因、調査方法について損傷事例を基にわかりやすく詳解!
・失敗事例を基に実機の損傷解析、寿命評価、リスク管理も紹介!
〜 延性破壊、腐食・摩耗、疲労、クリープの発生と事例を基にした実機の損傷解析とその対策 〜
・製造設備、インフラ設備の経年劣化による不具合発生を未然に防ぐためのポイントが学べる講座
・故障の原因、調査方法について損傷事例を基にわかりやすく詳解!
・失敗事例を基に実機の損傷解析、寿命評価、リスク管理も紹介!
機械装置は、しばしば不具合が発生し、場合によっては重大災害に発展する。一方、製造設備、インフラ設備の長期間使用による経年劣化も深刻な状況になっている。損傷原因が経年劣化によるものか、単独事象なのかを見極めた対策を立てることが重要であり、対応が間違えば安心、安全上の問題ばかりでなく、経営的にも大きな損害の発生要因にもなる。
損傷調査は5ゲン主義(現場、現物、現実、原理、原則)が重要である。本講習会では、金属材料を対象とした機械構造部材の不具合発生時(損傷・事故)の損傷原因究明と対策、管理方法など具体的事例を紹介しながら、分かりやすく解説する。
開催日時 |
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開催場所 | 日本テクノセンター研修室 |
カテゴリー | 電気・機械・メカトロ・設備 |
受講対象者 | ・機械製造、設備管理、品質保証部、不具合対応部門、保全部、設計部門等に従事している技術者や、機械材料関連の研究開発に従事している技術者 |
予備知識 | ・材料力学の初歩の知識があると理解が深まります |
修得知識 | ・機械系構造物の損傷原因究明での注意点や、系統的な損傷調査、評価でのポイントが分かる |
プログラム |
1.本講義の目的と機械、構造物における劣化と損傷評価技術
2.損傷原因(なぜ故障するのか)と劣化評価
3.損傷部材の調査方法と注意点
4.劣化・損傷原因の分類
5.劣化・損傷対策と寿命評価・リスク管理方法について
6.まとめ、質疑応答、個別問題対応 |
キーワード | 損傷原因 損傷評価 劣化評価 損傷部材 損傷調査 延性破壊 腐食 摩耗 疲労損傷 脆性破壊 クリープ損傷 材質劣化 実機計測 モニタリング 保全管理 維持基準 寿命評価技術 リスク管理 RBM法 |
タグ | 金属、金属材料、プラント、機械、機械要素 |
受講料 |
一般 (1名):49,500円(税込)
同時複数申込の場合(1名):44,000円(税込) |
会場 |
日本テクノセンター研修室〒 163-0722 東京都新宿区西新宿2-7-1 新宿第一生命ビルディング(22階)- JR「新宿駅」西口から徒歩10分 - 東京メトロ丸ノ内線「西新宿駅」から徒歩8分 - 都営大江戸線「都庁前駅」から徒歩5分 電話番号 : 03-5322-5888 FAX : 03-5322-5666 |
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