• 2016年09月29日(木) 10:30 ～ 17:30

１．検図の検証法と設計力向上
　　（１）何をもって「検図」というのか
　　　　　a．図面の描き方ではなく,「図面どおりに造れるか」を検証せよ
　　　　　ｂ．検図が出来れば設計力向上につながる。

２．ノウハウ技術のチェックリストを用いる検図
　　（１）検図で何をチェックするのかノウハウの継承
　　　　　a．強度的に問題がないか・製造上問題が発生しないか
　　　　　b．材質は適正か
　　　　　　・オーバースペックになっていないか
　　　　　c．加工できるか
　　　　　　・公差の設定は適切か
　　　　　d．組み立てられるか
　　　　　　・過去のクレームに対する対策がいるか
　　　　　e．干渉してないかなど設計的に問題ないかを検図する

３．検図の変更指摘事項
　　（１）．使用者の求めている諸機能をつかんでいるか
　　（２）．設計基本思想を確立しているか
　　（３）．既設計の実績を活用した安全設計
　　（４）．コストパフォーマンス設計をやっているか

４．剛性と強度不足に対する検図
　・様々な機械の構造図、組立図を題材に検図のやり方を解説
　　（１）．ブラケットの剛性が足りているか
　　（２）．ワークのぶつかる衝撃でたわむ心配はないか
　　（３）．力が集中する箇所で軸や締結部が破損しないか …etc.

５．効果的に３次元ＣＡＤを用いた事例検図
　　（１）．効果的に検図を行うための【検図標準図】の作成
　　（２）．３次元ＣＡＤ解析による検図
　　（３）．投影図と寸法記入について
　　　　　・寸法漏れ防止や加工する側にきちんと伝わる配慮を
　　（４）．過去の経験を反映させた失敗のない検図
　　（５）．ピニオンシャフトの製造加工工程検図
　　（６）．加工の際の懸念検討

６．ダメ出し検図事例による再設計図面作成
　　・設計ミスの抽出から再設計への手順を事例で解説
　　（１）．位置決めピンに関する設計ミス
　　　　・使用用途ごとの部品選択
　　（２）．モータの焼付けを起すコンベヤ
　　　　・モータの負荷軽減対応策
　　（３）．客先指定の減速機で部品点数が増加
　　　　・減速機の再選定でスリム化、コストダウンを実現
　　（４）．回転装置設計に関する設計ミス
　　　　・類似の機械を参考に取り付け方法を見直した
　　（５）．ケーブル（配線）と筐体との干渉
　　　　・取付金具の向きを変え、干渉を回避
　　（６）．再設計事例紹介
　　　　a．分解性の向上
　　　　b．締結部の負荷軽減
　　　　c．加工しやすい形状への変更
　　　　d．加工方法そのものの変更

７．まとめと質疑応答

日本テクノセンター研修室