• 2016年11月04日(金) 10:30 ～ 17:30

第１部　

１． 粉粒体物性評価の概要

　　(1). ものづくりと粉粒体物性評価の関係

　　(2). 粒子径分布の表記方法

　　(3). 粉粒体の代表粒子径と表現

　　(4). 各粉粒体物性評価装置の概略と特徴

２． 粒子径分布測定の評価と応用

　　(1). レーザ回折・散乱法による測定技術

　　(2). 動的光散乱法による測定技術

　　(3). 画像解析法による測定技術

３． 比表面積・細孔径分布の測定の評価と応用

　　(1). 比表面積測定技術

　　(2). 細孔径分布測定

４． ゼータ電位の評価と応用

　　(1). ゼータ電位測定の概要

　　(2). 電気泳動法の特徴

　　(3). 流動電位法の特徴

　　(4). ゼータ電位と粒子径分布の関係

５． アプリケーションの紹介

　　(1). 測定結果の考察

　　(2). 研究開発への活用

　　(3). 品質向上への活用

※ここの「アプリケーション」は電子材料、化粧品、食品、電池材料、製剤などの粉体を指します

６． 物性評価測定における試料の前処理と留意点

　　(1). 試料に適した分散媒

　　(2). 測定に考慮する条件

第２部

１． 粉体／粒体プロセスを俯瞰する

　　(1). 粉・粒の処理プロセスの特徴とリスク

　　(2). 化学工学的単位操作と、各量移動論で考える

　　(3). 粉体を扱って「機能性粒子を造る」目的に応じてプロセスを構築する

　　(4). 目的機能は正しい処理原理を選ぶことによって発揮される

　　(5). 微粒子を使って先端技術を駆使する分野

２． 機能性粒子を造り出す際の困難さ・留意点

　　(1). 偏析：形状による分離現象

　　(2). 流動性の変化による、粉体トラブル

　　(3). 混合原理と装置

　　(4). 装置選定の要因と要求事項のポイント

３． 混合原理と目的混合度の評価

　　(1). 目的機能を付与できる混合原理を選ぶ

　　(2). サンプルの妥当性

　　(3). 微粒子の混合と分散

　　(4). 一次粒子に傷を付けない分散

４． 処理混合度を固定する手法：造粒

　　(1). 造粒操作の例、それぞれの運転パラメーター、適正操作要因

　　　　a. 転動造粒、押し出し造粒、圧縮・破壊造粒、攪拌造粒、溶融造粒

　　　　b. 噴霧造粒（スプレー乾燥により成分の固定）、流動層造粒

　　　　c. 気相・液相反応利用造粒、その他

５． 流動性変化による現象

　　(1). 形状による流動性変化、球型化処理

　　(2). 粒子表面の性質による流動性変化、粒子表面改質

　　(3). 空気同伴による流動性変化

　　(4). 流動化不良による閉塞現象、モデルにて体験

６． 粉体物性変化によるトラブルとその対策、予測、対応

　　(1). 実験時と生産運転時の物性の変化可能性

　　(2). 現象を予測し、対策を立てておく対応

　　(3). 粉体プロセスのトラブル分析

　　(4). 粉体システムのエスケ−プ・ルート手法

　　　　・コストパーフォーマンスに優れた「トラブル対応」

日本テクノセンター研修室