• 2016年06月28日(火) 10:30 ～ 17:30

１． 治具の基礎
　　(1). ジグと治具と取り付け具
　　(2). 治具の目的
　　(3). 従来の治具の構成要素
　　(4). 現在の治具の構成要素
　　(5). 機械（生産設備）の構成
　　(6). 機械を構成する最小単位＝「作業ユニット」
　　(7). 作業ユニットの基本構造
　　(8). WT-MACS

２． ハンドタップ加工から見えてくる治工具の基礎
　　(1). ハンドタップを真っ直ぐにたてるには？
　　(2). 基準面
　　(3). 基準面に垂直にするにはどこに注意したらよいか
　　(4). 工作物はどうしたらよいか
　　(5). 実際の加工を見ると
　　(6). タップ加工における治具の要素

３． 治具設計における基礎知識
　　(1). 位置決めと自由度（基準定めの基本的方法）
　　(2). 拘束条件
　　(3). 加工誤差
　　(4). 撓み
　　(5). 熱膨張
　　(6). 機械精度

４． 治具設計の勘所
　　(1). 治具設計のアイデア（事例紹介）
　　・治具の効果を決定する最も重要な要素が設計思想（アイディア）です。そのためには機械要素や機構の知識や知見が不可欠です。最適な治具設計をするための手法について多方面からの情報を治具設計に盛り込む方法について、いくつかの事例を紹介しながら説明します。
　　　　a. 事例１：汎用フライス盤の長物加工（ツインバイスの設置方法）
　　　　b. 事例２：三次元測定機による中性子鏡材の経時変化評価用治具
　　　　c. 事例３：旋盤による薄肉パイプ加工
　　　　d. 事例４：旋盤によるシムの加工
　　(2). 治具設計の勘所
　 　　最適な治具設計をするためには、現場の作業手順や環境などの情報が不可欠です。すべての機能を治具に盛り込むのではなく、人間が介在することによって失敗のすくない設計に盛り込む方法について、経験談を盛り込んで説明します。
　　　　a. 治具の部品は作るより買うほうが安い
　　　　　・治具を設計するときに安定した精度をもつ工業製品を活用することは原価削減のみならず再現性や運用経費削減にもつながります。
　　　　b. よい装置や先輩が作り上げた治具から学ぶ
　　　　　・私たちの周囲にある機械はまさに機械機構の教科書です。運動の変換機構の基本的事例であるリンクやカムなどの活用事例を学びましょう。
　　　　c. 誤差配分を考える
　　　　　・あらゆる工業製品、加工物に誤差は必ずあります。誤差要因を考え、コストを配慮して許容誤差を最適に配分することが大切です。
　　　　d. 単純な形にこだわる
　　　　　・単純な形は解析も実験も容易で検証しやすいという大きなメリットがあります。加工手順や段取りの回数なども考慮した設計が求められます。
　　　　e. 現場作業を重視する
　　　　 　・現場作業の理解が浅いとよい治具設計はできません。現場作業の意見やフィードバックは機械・治具設計の様々なヒントがあります。

５． 治工具の使い方と治具設計のまとめ
　　(1). 治工具の目的と機能
　　(2). 治具設計の着想と実現のストーリー
　　(3). 現場作業者との連携
　　(4). アイディアの共有
　　(5). 検査・試運転と評価
　　(6). 量産現場の治具と単品加工（試作）の治具
　　(7). 事例研究（超精密加工の現場から）

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日本テクノセンター研修室