１．設計者に必要な機械加工の基礎知識

　　（１）．主な機械材料の種類と表記（鉄鋼材料、非鉄金属、樹脂材料）

　　（２）．素材の特性を考慮した加工法の選定

　　（３）．「加工不可」とは

２．切削加工および研削加工のプロセスと機械設計上のポイント

　　（１）．切削加工の基礎

　　（２）．旋盤・フライス盤の仕組みと加工例

　　（３）．切削加工における設計上の留意点

　　　　ａ．加工困難な形状を指定することによる工数増加とコストUP

　　　　ｂ．穴加工やねじ加工の限界を知っておく

　　　　ｃ．理想的な投影図の描き方

　　（４）．【演習】加工法の推定と投影図描きとり

　　（５）．切削加工と研削加工の違い

　　（６）．平面研削盤の仕組みと加工例

　　（７）．円筒研削盤とセンターレス研削盤の違いと使い分け

　　（８）．研削加工における設計上の留意点

　　　　ａ．無駄な指示記号の表記による加工コストUP

　　　　ｂ．研削加工で再現できる表面粗さの限界

　　　　ｃ．研削加工の加工不可領域を意識する

３．板金加工およびプレス加工のプロセスと機械設計上のポイント

　　（１）．板金専用の材料、板金加工に不向きな材料

　　（２）．切断・打ち抜き加工に用いる機械の仕組みと役割

　　（３）．板金加工、プレスで出来る加工の種類

　　（４）．打ち抜き加工（パンチ加工）における設計上の留意点

　　　　ａ． 板バネのブランク加工では圧延方向に注意

　　　　ｂ． 「この面はダレ面」が伝えたい意図には2種類ある

　　　　ｃ．打ち抜きに必要な力の求め方

　　（５）．プレス金型の種類と量産方式　～試作と量産で作り方は変化する

４．曲げ加工のプロセスと機械設計上のポイント

　　（１）．曲げ加工とその原理

　　（２）．板金加工における曲げ加工設備と金型

　　（３）．曲げ加工特有の設計上の留意点

　　　　ａ．紙の折り曲げと金属の折り曲げの違い

　　　　ｂ．パンチの形状と曲げ加工の限界を知る

　　　　ｃ．曲げにおける重要寸法と逃し寸法を区別する

　　　　ｄ．3次元CADに依存した形状設計の落とし穴

　　（４）．【演習】部品の展開図を作成する

５．設計者が考慮すべき機械加工における原価計算　※書籍には掲載されていません

　　（１）．部品加工にかかるコストの基本的な考え方

　　　　ａ．製造原価

　　　　ｂ．人と設備のアワーレート

　　　　ｃ．設備費用と減価償却の考え方

　　（２）．【演習】加工法と加工費の推定

　　　　（品質、予算、納期のバランスをとるために）

※研修開始時と終了時に、知識の度合いを確認するための「実力診断テスト」を行います。