１．日本の製造業の近年の状況

（１）．なぜ、日本の製造業の競争力が弱まってきているのか（生産性・品質課題）

（２）．近年の課題

サプライチェーンの混乱や地政学リスク、脱炭素化、人材・スキル、DX化、サイバーセキュリティ等

（３）．AI発展の影響

（４）．自社内でのコンサルティング力の重要性

２．製造業の情報システムの概要、特徴、役割、業務との関連性

（１）．全体像

（２）．３層モデル

（３）．Planning系システム（ERP、SCM、PSIなど）

（４）．Execution系システム（MESなど）

（５）．Control系システム（SCADA、DCS、HMI、MMIなど）

（６）．プロセス系製造業の情報システム

ａ．PIMS／LIMS／CMMS／EDMS

ｂ．DCS

３．MESの機能と解決策

（１）．MESの１１機能

生産資源の配分と状態監視、 作業のスケジューリング、差立て・製造指示、仕様・文書管理、

データの収集、 作業者管理、品質管理、プロセス管理、設備の保守・保全管理、

製品の追跡と製品体系の管理、実績分析

（２）．MESで何ができるのか

ａ．工場内の流れを改善する

ｂ．品質を向上する

ｃ．原価を把握する

ｄ．生産性をあげる

ｅ．管理の精度を上げる

（３）．MESソリューション／MESパッケージの特徴

４．品質・トレーサビリティと情報システムによる品質改善

（１）．改善事例の紹介

A社事例：　B２C電子機器製造業におけるDXを活用した品質改善の取組み

（不適合率削減）

B社事例：　B２B組立加工部品製造業におけるDXを活用した品質改善の取組

（不適合率削減）

（２）．品質の全体像　（設計品質、製造品質、部品品質、市場品質）

（３）．不適合発生の背景

（４）．品質改善への考え方（偶発原因と異常原因）　

～設計要因か製造要因かをデータ分析から推定する～

（５）．守りの品質と攻めの品質

（６）．品質改善に向けての取組みの考え方・進め方

（７）．トレーサビリティでよくある課題

（８）．失敗しないためのトレーサビリティへの取組み方法

５．生産管理と情報システムによる生産性向上

（１）．改善事例の紹介

C社事例：　部品製造業におけるDXを活用した生産性向上の取組み

（製造リードタイム短縮、仕掛適正化）

（２）．生産計画・生産管理の全体像

（３）．QCDのC（コスト・生産性）とD（需給・納期・在庫）への対応

（４）．システム化する業務と人で実行する業務

（５）．生産性向上に向けての考え方・進め方

（６）．マスタ、諸元・原単位設定の課題

（７）．スケジューラ導入の課題

６．製造業の課題と取組み

（１）．エンジニアリングチェーンとバリューチェーン

（２）．部門間連携

（３）．グローバル化対応

（４）．課題への取組み

（５）．皆様の課題への対応　（ディスカッション）