• 2020年09月08日(火) 10:30 ~ 17:30

１．検図における基本的な考え方

（１）．検図の重要性と目的

（２）．図面ミスの種類と原因・防止策

（３）．検図に必要な知識（設計方法を知っているだけでは図面は完成できない）

（４）．もっとも大切なのは、セルフチェック

（５）．“合っている”と思わず、“間違っている”と思いながら　チェックする

２．検図を行う上でのノウハウ９項目

（１）．検図は必ず紙で行う。　

（２）．“合っている”　と思わず　…

（３）．検図の順番は、２パターン

（４）．必ずチェックをしたことを示すレ点を打つ

（５）．検図は、集中力が必要…

（６）．再検図が必要なものは、….

（７）．寸法のスケールチェック…

（８）．ダブルチェックは、人を変える…

（９）．同じ種類の図面を検図する場合は…

３．チェックリストの役割

（１）．抜け漏れを防ぐための道具

（２）．思考を分解、1点集中の確認

（３）．同じようなミスを重ねることを防止

４．検図のタイミング

　　・検図のタイミングについて解説

５．検図チェックシートの作り方

（１）． チェックリストは自前が基本

（２）．ミスを起こさないための要因分析

（３）．単純ミスについて

（４）．各種事例ごとのチェックリスト

ａ． 『うっかりミス』が発生する要因、それを防ぐチェック項目　　　

ｂ． 『仕様の見落とし』が発生する要因、それを防ぐチェック項目部品干渉

ｃ． 『部品干渉』が発生する要因、それを防ぐチェック項目

ｄ． 『寸法／幾何公差』間違いが発生する要因、それを防ぐチェック項目

ｅ． 『購入部品』『材料選定』間違いが発生する要因、それを防ぐチェック項目

ｆ．　『形状不備』『組付不良』が発生する要因、それを防ぐチェック項目

６．チェックリスト以外のミスを減らす方法

（１）．検図　複数回の検図を前提とし回数目に応じた重点確認項目を変える

（２）．図面に確認する箇所を具体的に示す製図ひな形を作成

７．チェックシートの有効活用法

（１）．チェック者をスキルで分類し担当する内容を分担

（２）．全枚数一括でチェックするもの、ユニットごとに分けてチェックするものを分ける

８．現場目線で考えるチェックリスト（演習）

・目に飛び込んでくる寸法に惑わされず加工順に沿ったチェックだけを行う。

・材料取り、形状切り、溶接、面加工、穴あけ、表面処理、熱処理、組付け と言う段階ごとにその作業だけの確認をしていく現場と同じ目線で考えるチェックリストを演習していただきます。

日本テクノセンター研修室