押出成形におけるトラブルシューティング - 経験則と理論に基づく的確なアプローチを -（共催セミナー）
■概要
トラブルシューティングの定石(原料、押出機、運転条件、制御)を、ステップを追って学習！
■会 場
江東区産業会館 第2会議室 【東京・江東区】
■日 時
平成21年12月18日（金） 10：30-16：30
■定 員
30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。
■聴講料
1口（2名まで参加可）につき49,980円（税込、昼食・資料付き）
※大学生、教員のご参加は、1名に付き受講料10,500円です。
（ただし、企業に在籍されている研究員の方は除きます。）
■講座の内容
【講座趣旨】
押出成形での品質と生産性（コスト）を左右する主要因として原料、成形装置、運転条件、制御が挙げられる。複雑な押出成形に係わるトラブルシューティング（不良対策）では、人によって出来栄えに大きな差が生じやすい。最小の費用で最大の効果を狙うには、経験と理論のバランスよい的確なアプローチが必要である。
本セミナーでは、これらの要求を満足するトラブルシューティングの定石を、ステップを追って学習する。
【プログラム】
１．はじめに
２．成形不良を見分ける
2-1．成形不良の分類と代表的不良現象
2-1-1．フィルムシートの成形不良
（１） 寸法・形状の不良
（２） 外観・表面状態の不良
（３） 物性不良
2-1-2．特殊フィルムシート成形での不良
（１） 発砲シートの成形不良
（２） 多層フィルムシートの成形不良
2-2．なぜ不良か？
2-2-1．一次障害
2-2-2．二次障害
2-2-3．三次障害他
３．成形不良の実態を把握する
3-1．成形不良の検査方法
3-1-1．寸法・形状の検査
3-1-2．外観・表面状態の検査
3-1-3．物性の検査
3-2．成形不良の評価尺度（例）
3-2-1．厚さむらの統計処理
3-2-2．厚さむらの周波数解析
3-2-3．比エネルギー消費量
４．成形不良の発生原因を明らかにする
4-1．成形不良現象と発生原因の相関
4-2．成形不良に係わるプラスチックの性質
4-3．プロセス量の監視と記録
4-4．押出機でのプラスチック原料の挙動観察技術
4-5．溶融モデルとサージングの発生原因（ソリッドベッドのブレークアップ）
4-6．運転条件の設定と制御に係わる問題（代表例）
4-6-1．固体輸送部のバレル温度の設定
4-6-2．バレル・ダイ本体の制御温度の変動
4-6-3．ＣＤ厚さプロファイル制御の問題点
4-7．不良原因究明手段としてのコンピュータシミュレーション
4-7-1．ミクロ的なシミュレーションプログラム
4-7-2．マクロ的なシミュレーションプログラム
（１）ベント式押出機でのサージングの減衰特性
（２）ギアポンプアシスト型押出機の総合特性
（３）スクリーンのめづまり特性
（４）共押出での流れ特性
（５）ＰＩＤ温度制御
５．成形不良をなくす／重点対策技術［１］：ハード編
5-1．押出機関連技術
5-1-1．二軸押出機
5-1-2．溝付バレル
5-1-3．バリヤフライト型スクリュ
5-1-4．ミキシングエレメント
5-1-5．スクリュ冷却
5-1-6．ベント装置
5-2．発泡シート成形用押出機関連技術
5-2-1．スクリュのフライト形状
5-2-2．スクリュ基部のメントシール
5-3．アダプター・フィルター関連技術
5-3-1．スクリュヘッド部圧力調整器
5-3-2．ギアポンプ
5-3-3．スクリーンチェンジャー
5-3-4．スタティックミキサー
5-4．Ｔダイ関連技術
5-4-1．流路デザイン
5-4-2．表面処理
5-4-3．リップ出口（エッジ）の仕上げ
5-5．引取装置関連技術
5-5-1．フィルムとロールの密着性
5-5-2．シート成形用ロールの駆動系
5-5-3．シート成形用ロールの湾曲補正装置
5-6．共押出成形装置
5-6-1．フィードブロックとマルチマニフォールド
5-6-2．端部単層化装置
６．成形不良をなくす／重点対策技術［２］：ソフト編
6-1．原料供給量の制御
6-2．樹脂温度制御
6-3．樹脂圧力制御
6-4．バレル・ダイ本体の温度制御
6-5．フィルムシートのＭＤ平均厚さ制御
6-6．フィルムシートのＣＤ厚さプロファイル制御
6-6-1．走査式厚さ計
6-6-2．自動Ｔダイ
6-6-3．制御方法
6-7．メルトバンクの計測制御
6-7-1．バンクセンサー
6-7-2．バンクプロファイルの制御
７．未来に向って
7-1．究極の押出機
7-2．プロセス制御の高度化／トータル監視制御システム
7-3．その他
【質疑応答・名刺交換】
＊ 主催：株式会社Ｒ＆Ｄ支援センター
